[实用新型]一种结晶器水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种连铸过程中的结晶器水口。

背景技术

结晶器内的钢液流动行为对连铸工艺顺行和铸坯最终质量均起着至关重要的作用，而结晶器内的钢液流动状况又在很大程度上取决于浸入式水口的几何结构尺寸，因此，适当的浸入式水口结构尺寸对于控制合理的结晶器流场、促进连铸工艺顺行和改善最终铸坯质量具有至关重要的作用。迄今为止，浸入式水口已经成为连铸生产中最常用和最重要的耐火材料装置，其结构尺寸的优化和设计也成为被广泛关注和研究的重要内容。

浸入式水口是中间包和结晶器之间的连通装置，其功能就是在密闭条件下连续不断的将中间包内的钢液传输至结晶器。为了保证连铸工艺的顺行和良好的铸坯质量，进入结晶器内的钢液必须保持较好的流动模式。通常情况下，衡量浸入式水口类型尺寸和布置结构是否合理就是看浇注时结晶器内是否能得到较好的流动模式，好的流动模式一般包含以下三个方面：1)结晶器液面波动和表面流速合适且稳定；在实际浇注过程中，结晶器液面波动一般要控制在±3mm以内。过大的液面波动和表面流速会造成卷渣和弯月面处的裂纹，值得注意的是，结晶器内液面波动也并非越小越好，过死的液面会造成化渣不良，导致保护渣结壳和流入不畅，同样可能引起裂纹缺陷；2)结晶器宽面具有均匀的流场和温度场；要保证温度场均匀，流场就必须均匀，这样可以避免钢液成分不均，更重要是可以防止温差较大产生的热应力裂纹；3)结晶器纵向上合理的温度梯度；为了促进坯壳较好的凝固，在保证上述两个条件下应该尽量提高钢液的热中心，使结晶器内形成上部温度高下部温度低的合理温度梯度，这样既可以尽量提高铸坯内部质量，又可以防止结晶器出口坯壳过薄而漏钢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结晶器水口；

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种结晶器水口，由竖直段和水平段组成，所述竖直段包括环状侧壁，所述环状侧壁由耐火材料制备而成，该环状侧壁形成水口上半部和水口中部，水口下半部形成水平段，所述环状侧壁上开设水孔，水口上部敞开；水口上半部呈漏斗环体、中部为圆筒环体；靠近中部的圆筒环体的侧壁上对称开有三个水孔，三个水孔均与内腔相连通，三个水孔均与水平方向呈倾斜角度；在靠近底部上方的侧壁上对称设有一对侧孔，两侧孔与空心内腔相连通；侧孔四周的壁面向水平方向延伸，位于水口下半部形成所述水平段，每侧的所述水平段一端与竖直段相连，另一端下部封闭、上部开孔，且所开孔与竖直方向呈倾斜角度；所述结晶器水口的上端与中间包底部相连，下端插入钢液面后水平段上部开孔上沿离上部钢液面的距离范围为60mm～78mm。

作为优选，竖直段的三个水孔由外侧向内侧与水平方向倾斜形成的倾角α为16≤α≤30°。

作为优选，水平段的所述开孔所形成的孔与竖直方向由上到下倾斜形成的倾角β为16≤β≤30°。

附图说明

图1为本实用新型结晶器水口的结构示意图；

其中：1，竖直段；2，水平段；3，环状侧壁；4，水口上半部；5水口中部；6，水口下半部；7，水口中部侧壁上开设的三个水孔；8，水平段上部开的孔。

具体实施方式

实施例1

一种结晶器水口，由竖直段和水平段组成，所述竖直段包括环状侧壁，所述环状侧壁由耐火材料制备而成，该环状侧壁形成水口上半部和水口中部，水口下半部形成水平段，所述环状侧壁上开设水孔，水口上部敞开；水口上半部呈漏斗环体、中部为圆筒环体；靠近中部的圆筒环体的侧壁上对称开有三个水孔，三个水孔均与内腔相连通，三个水孔均与水平方向呈倾斜角度；在靠近底部上方的侧壁上对称设有一对侧孔，两侧孔与空心内腔相连通；侧孔四周的壁面向水平方向延伸，位于水口下半部形成所述水平段，每侧的所述水平段一端与竖直段相连，另一端下部封闭、上部开孔，且所开孔与竖直方向呈倾斜角度；所述结晶器水口的上端与中间包底部相连，下端插入钢液面后水平段上部开孔上沿离上部钢液面的距离范围为72mm。竖直段的三个水孔由外侧向内侧与水平方向倾斜形成的倾角α为28°，水平段的所述开孔所形成的孔与竖直方向由上到下倾斜形成的倾角β为26°。