[实用新型]可快速更换衬板的侧导板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可快速更换衬板的侧导板，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术：

侧导板的作用是使轧件对中轧制中心线，以防止带钢跑偏造成废钢等不良后果，在整个轧制过程中起着举足轻重的作用。由于水平轧机的辊缝偏差和输送辊道的不水平等，造成轧件在进入轧机前跑偏，这时侧导板起导向作用，将轧件送入机架中。侧导板开关不到位，造成带钢严重跑偏或在侧导板中卡死，以至带钢无法正常穿带，出现堆钢、卡钢现象，造成废钢事故，影响生产的正常进行。侧导板主要有喇叭口、衬板、本体、同步装置和传动装置等组成，喇叭口起导向作用，可以很好的将高速钢带引入侧导板；喇叭口与本体通过销轴连接；衬板通过螺栓安装在本体上，衬板使用一段时间后就会磨损，以卷取侧导板为例，钢板通过侧导板的线速度最高可达20米每秒，衬板的磨损很快，一般每天至少要更换一次衬板。现有的侧导板衬板更换较麻烦主要有以下几个步骤：1.将侧导板开度动作到最小位，2.拆除喇叭口与本体的连接销轴，同时拆除本体固定压板。3.将侧导板往大动作，使喇叭口与侧导板本体脱开，4.将侧导板本体连同旧衬板吊出，5.更换上安装好新衬板的侧导板本体，再对下线侧导板本体进行衬板更换。

为了解决上述问题，中国专利《一种卷取机侧导板》利用原卷取机侧导板衬板，在衬板上开一定弧度和深度的孔型，引导带钢在固定的位置运行，使侧导板衬板磨损相对固定，从而保证带钢通板的稳定性。通过其带弧形的孔型衬板，可以很好的防止带钢的上下跳动，增加带钢运行的稳定形，改善了卷形，带钢边部质量也有明显提高，同时减少了卷取机侧导板衬板的磨损。《分体式卷取侧导板》是将原衬板分为上下两部分，上衬板常年固定在本体上，下衬板可以根据实际磨损状况进行更换。上述两案例侧导板衬板都存在更换过程复杂的现象，即必须拆除连接销将本体吊出。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种可快速更换衬板的侧导板，更换衬板时无需拆除连接销将侧导板本体吊出。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

可快速更换衬板的侧导板，包括侧导板本体，所述的侧导板本体通过螺栓连接小平板的背面，所述的小平板的前面连接衬板，所述的小平板上设置有凹槽，所述的衬板上设置有与所述的凹槽对应的凸起，所述的凹槽和所述的凸起之间通过螺栓紧固，所述的小平板上部设置有吊孔。

所述的可快速更换衬板的侧导板，所述的小平板的背面设置有爪头，所述的爪头通过垫块压紧在所述的侧导板本体上，所述的侧导板上设置有L型钩头，所述的L型钩头上设置有锁紧螺栓压紧所述的爪头。

有益效果：

本实用新型需要更换衬板时只需将锁紧螺丝完全松开，利用起吊工具将小平板连同衬板一起吊出，把安装好新衬板的小平板装上，再将锁紧螺丝锁紧即可。无需拆除连接销将侧导板本体吊出。使得更换侧导板衬板的效率大为提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—锁紧螺栓    2--小平板    3--衬板    4--垫块    

  5--侧导板本体     6--吊孔     7--爪头     8--L型钩头

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示：本实用新型的可快速更换衬板的侧导板，包括侧导板本体5，所述的侧导板本体通过螺栓连接小平板2的背面，所述的小平板的前面连接衬板3，所述的小平板上设置有凹槽，所述的衬板上设置有与所述的凹槽对应的凸起，所述的凹槽和所述的凸起之间通过螺栓紧固，可以保证衬板完全定位；所述的小平板上部设置有吊孔6，便于吊装。

实施例2：

实施例1所述的可快速更换衬板的侧导板，所述的小平板的背面设置有爪头7，所述的爪头通过垫块4压紧在所述的侧导板本体上，垫块通过螺栓安装在侧导板本体上，爪头与垫块接触部位设计有斜面，斜面可以消除小平板与本体之间的间隙，所述的侧导板上设置有L型钩头8，所述的L型钩头上设置有锁紧螺栓1压紧所述的爪头。侧导板本体的内侧设计有相应的缺口用于安装小平板爪头，为了防止小平板在轧制方向窜动和便于安装爪头，缺口的开度比爪头宽1至2mm；

当需要更换衬板时只需将锁紧螺丝1完全松开，利用起吊工具将小平板连同衬板一起吊出，把安装好新衬板的小平板装上，再将锁紧螺丝锁紧即可。