[实用新型]粉体加压密相输送装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及固体物料输送技术领域，特别是关于一种粉体加压密相输送装置。

背景技术

粉体气力输送是一项利用气体能量输送固体颗粒的传统而有效的技术，高浓度密相输送有着固气比高、单位输送物料所需气体量小的优点，广泛应用于电站、冶金、水泥和化工等诸多行业中的粉料输送，可实现远距离输送，无环境污染，尤其适应于无破碎要求的粉料输送，具有广阔的前景。现有的粉体密相输送装置的气体充压口大多设在输送罐的上方，充压时，高压进气容易将粉体压实。压实的粉体输送起来不流畅，容易在锥体处留有粉体残余，极易堵塞出料管道。因此，在实现高固气比的同时，存在较严重的管道堵塞问题。高固气比和管道堵塞是一对矛盾体，高固气比会加剧粉体输送时的堵塞。所以目前很多粉体密相输送装置都牺牲一定的固气比，采用稀相输送方式，来解决管道拥堵问题。

为了解决高固气比下的管道拥堵问题，在现有的一些粉体密相输送装置中，对与粉体密相输送装置的输送罐的输出端进行特殊改造，例如增加吹扫口，或采用双层多孔结构向出料端充入气体。然而，特型输出端的加工及安装费用高，会消耗大量的人力物力，对正常的生产形成潜在的制约，增加了生产成本。

另一种现有的粉体密相输送装置的输送罐底部的内侧设有松动风过滤器，气体经过松动风过滤器过滤后进入输送罐而对输送罐进行充压，充压后，粉体从输送罐的顶部输出以执行出料动作。然而，此结构复杂，且从顶部出料时，需要通过松动风过滤器向输送罐通入松动风气体，对粉体进行松动，控制起来非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种粉体加压密相输送装置，可避免粉体输送堵塞，且结构简单，易于操作，有利于降低生产成本。

为达上述优点，本实用新型提供一种粉体加压密相输送装置，其包括输送罐，所述输送罐的底部设有输出口。所述粉体加压密相输送装置还包括充压调节器，所述充压调节器具有连接端及与所述连接端相对的出料端，所述连接端与所述输送罐的底部连接，且所述出料端与所述输出口相连通，所述充压调节器的内部与一气体充压口连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述气体充压口设置于所述充压调节器上。

在本实用新型的一个实施例中，所述气体充压口的中心轴线至所述出料端的距离与所述充压调节器的长度的比例为1/4～1/2:1。

在本实用新型的一个实施例中，所述出料端开设有出料口，所述出料口与一管道连接，所述气体充压口设置在所述管道上。

在本实用新型的一个实施例中，所述气体充压口的中心轴线至所述出料端的距离小于或等于所述出料口直径的2倍。

在本实用新型的一个实施例中，所述充压调节器内开设有内锥孔，所述内锥孔的顶角的取值范围为20～40度。

在本实用新型的一个实施例中，所述输送罐包括圆筒部及与所述圆筒部相连的中空圆台部，所述充压调节器连接于所述中空圆台部的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述充压调节器的长度与所述中空圆台部的长度的比例为1/8～1/15:1。

在本实用新型的一个实施例中，所述圆筒部的长度与所述圆筒部的内部直径的比例为0.5～2:1。

在本实用新型的一个实施例中，所述中空圆台部的长度与所述圆筒部的长度的比例为1～2:1。

在本实用新型的粉体加压密相输送装置中，充压调节器连接于输送罐的底部，当向充压调节器内充入气体时，不仅可以实现对输送罐充压，还可松动粉体，使粉体浮动，而自然沉积于输送罐的底部，下料时，无需向气体充压口充入粉体松动气体，粉体可顺畅从出料端输出，避免了堵塞。另外，本实用新型的粉体加压密相输送装置的结构简单，易于操作，且有利于降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例的粉体加压密相输送装置的示意图。

图2所示为图1的粉体加压密相输送装置的局部剖视示意图。

图3所示为图1的粉体加压密相输送装置的充压调节器的剖视示意图。

图4所示为本实用新型第二实施例的粉体加压密相输送装置的充压调节器的剖视示意图。

图5所示为本实用新型第三实施例的粉体加压密相输送装置的示意图。

具体实施方式