[实用新型]一种新型高速滚床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑橇输送系统，尤其涉及一种新型高速滚床装置。

背景技术

现在国内的焊装车间大多采用的地面传输技术主要用于地板总成、侧围总成、车身总成的传输。按其传输原理主要有地面往复式传输装置和雪橇滚床传输装置。

国内常用的地面往复式传输装置传输大体有两种：一种是以动力推杆驱动齿轮齿条机构，使传输线整体升降；另一种是以动力杆驱动摆杆，使传输线整体升降。而雪橇滚床传输技术更广泛应用于车身装焊生产线，具有更多的灵活性，适用多车型混线生产，易于标准化通用化设计生产。常用的滚床能实现1000kg负荷的传输，但其传输效率较低，定位不准确。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型高速滚床装置，以提高其传输效率与传输精确度，增强其运行稳定性。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型高速滚床装置，其包括底座，其中，所述底座上设置有垂直升降机构，所述垂直升降机构上端形成一支撑面，所述支撑面上设置有一水平输送机构，所述水平输送机构配置有一滚珠丝杠驱动机构，所述滚珠丝杠驱动机构用于驱动所述水平输送机构实现传送。

所述的新型高速滚床装置，其中，所述水平输送机构包括支撑骨架，所述支撑骨架上均匀布置有多个支撑滚轮，所述支撑骨架设置有环形运输带，所述环形运输带与多个支撑滚轮相接触；所述滚珠丝杠驱动机构的连接摇杆与对应的支撑滚轮相铰接。

所述的新型高速滚床装置，其中，所述滚珠丝杠驱动机构包括一驱动电机、丝杠与上述连接摇杆，所述丝杠的一端通过联轴器与所述驱动电机的动力输出轴相连接，所述丝杠的另一端设置有滑块，所述滑块与所述连接摇杆相连接。

所述的新型高速滚床装置，其中，所述支撑骨架上设置有停止器机构，所述停止器机构包括挡板、固定板与设置在所述支撑骨架上的气缸，所述气缸的气缸杆与所述挡板相连接，所述挡板随所述气缸杆运动，所述固定板设置在所述挡板正下方的所述底座上，所述挡板处于伸展状态，所述挡板与所述固定板相卡合。

所述的新型高速滚床装置，其中，所述垂直升降机构包括升降电机、举升臂、行程开关与限位结构，所述行程开关设置在所述升降电机上，所述升降电机设置在所述底座上，所述升降电机的升降杆与所述举升臂相连接，所述限位结构设置在所述举升臂下端。

所述的新型高速滚床装置，其中，所述新型高速滚床装置配置有一用于控制所述新型高速滚床装置运动的控制柜；所述垂直升降机构、水平输送机构、所述滚珠丝杠驱动机构与所述停止器机构上均设置有传感器，所述传感器均匀所述控制柜通信连接。

本实用新型提供的一种新型高速滚床装置，采用垂直升降机构、水平输送机构与所述滚珠丝杠驱动机构的技术形式，实现了白车身的前进及后退双向输送同时采用升降的方式，满足了生产流水线不同工位工艺，对白车身操作的高度可变需求，在高速重载条件下仍然可以保持旋转平稳、跳动小、耐磨性能性好的性能，提高了其传输效率与传输精确度，增强了其运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中新型高速滚床装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中新型高速滚床装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型中垂直升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型中滚珠丝杠驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中水平输送机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型高速滚床装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种新型高速滚床装置，如图1与图2所示的，其包括底座1，其中，所述底座1上设置有垂直升降机构2，所述垂直升降机构2上端形成一支撑面，所述支撑面上设置有一水平输送机构3，所述水平输送机构3配置有一滚珠丝杠驱动机构4，所述滚珠丝杠驱动机构4用于驱动所述水平输送机构3实现传送。

更进一步的，如图5所示的，所述水平输送机构3包括支撑骨架，所述支撑骨架上均匀布置有多个支撑滚轮5，所述支撑骨架设置有环形运输带6，所述环形运输带6与多个支撑滚轮5相接触，使所述环形运输带6随支撑滚轮5一起转动，实现了对物料的运输功能；所述滚珠丝杠驱动机构4的连接摇杆7与对应的支撑滚轮5相铰接，为其提供驱动力。