[实用新型]一种高性能冶炼炉有效
申请号: | 201320714864.0 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN203534176U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 王彬 | 申请(专利权)人: | 北京科仪基业真空设备有限公司 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00;F27D7/02;F27D11/02;F27D19/00 |
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地址: | 100085 北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 冶炼 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高性能冶炼炉。
背景技术
目前铜冶炼和生产行业已经经历了几十年的发展,国内已经形成了从原铜生产到铜制品销售的完整产业链,而在生产当中的每一个环节也几乎都经历了技术工艺的革新。但工业的发展也带来不少的负面效应,时至今日,当前能源日益紧张,环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题,而作为企业的一项强力控制标准,铜熔炼炉的成材率及能耗将显得尤为重要。现有的冶炼炉往往存在铜料燃烧不充分、成材率不高、产生的有害气体直接向大气排放的弊端,从而导致生产成本高,能耗较高,也不利于环保,而且生产效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、使用方便的高性能冶炼炉。
本实用新型的高性能冶炼炉,包括炉体,所述炉体的内部设有内层,内层与炉体之间形成的空腔内设有缠绕在内层外壁上的电加热丝,炉体的左侧设有与电加热丝连接的温控器,炉体的右侧壁上靠近底端处设有与内层内部空腔连通的送风管,送风管的外端部连接送风机,炉体的顶端设有与内层内部空腔连通的排气管,排气管上设有排气阀门。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的高性能冶炼炉结构设计合理,在内层与炉体之间设有一层电加热丝,能够辅助提高炉体温度,并通过温控器精确控制温度,并在炉体的底部设有送风管和送风机,能够保证炉体内的材料燃烧充分,同时有害气体通过排气管集中收集,避免环境污染,整个炉体能耗低,降低了生产成本,减少了有害气体排放。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一种高性能冶炼炉的结构示意图。
图中:
1、炉体;2、内层;3、电加热丝;4、温控器;5、送风管;6、送风机;7、排气管;8、排气阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,一种高性能冶炼炉,包括炉体1,所述炉体1的内部设有内层2,内层2与炉体1之间形成的空腔内设有缠绕在内层2外壁上的电加热丝3,炉体1的左侧设有与电加热丝3连接的温控器4,炉体1的右侧壁上靠近底端处设有与内层2内部空腔连通的送风管5,送风管5的外端部连接送风机6,炉体1的顶端设有与内层2内部空腔连通的排气管7,排气管7上设有排气阀门8。
本实用新型的高性能冶炼炉结构设计合理,在内层与炉体之间设有一层电加热丝,能够辅助提高炉体温度,并通过温控器精确控制温度,炉体的内壁具有保温功能,并在炉体的底部设有送风管和送风机,能够保证炉体内的材料燃烧充分,同时有害气体通过排气管集中收集,避免环境污染,整个炉体能耗低,降低了生产成本,减少了有害气体排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
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