[实用新型]冲压拉伸用多瓣弹性锥形退料器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及机械制造业中机械加工冲压拉伸模具，具体的说是一种冲压拉伸用多瓣弹性锥形退料器。

二、背景技术

在机械制造业中，金属压力加工业占有极其重要的地位，而冲压拉伸又是金属压力加工业中五大门类之一。多年来，行业内的科研院校、工厂企业的许多专家、学者对冲压拉伸整体技术的发展、应用、提高等方面投入了极大的精力和物力，取得了世人瞩目的成果。但对冲压拉伸中必不可少的冲模具的辅具重视不够，尤其是退料器的发展和提高更是无人问津，导致多年来冲压拉伸用退料器的结构、性能没有改进和提高，多数企业始终延用旧的封闭式或圆柱形退料器，造成了冲压拉伸技术领域中退料器环节的技术相对落后，一定程度上制约了整体技术的发展和提高。

在以前的冲压拉伸生产中，多数企业采用闭口圆柱形退料器，其工艺过程和具体操作过程是：机器与冲棒必须是活动连接(即可分可合)。拉伸后，套有工件的冲棒必须和拉伸机连接在一起的接螺分开后，将闭口圆柱形退料器套在冲棒上，冲棒通过接螺与机器重新连接在一起进行退料；退完料后，再将冲棒与拉伸机分开，将下一工件装套在冲棒上，冲棒再次与拉伸机连接，进行下一工作循环。操作过程中，每一次循环需要冲棒与拉伸机进行两次连接和两次分开，不仅费时费力，而且劳动率极低。

为了提高劳动生产率，有的企业采用两瓣圆柱形退料器，这种结构可以实现冲棒与拉伸机固定连接进行退料，劳动生产率有了一定的提高，但不适用于薄壁钢管工件的拉伸，原因是：两瓣圆柱形退料器在退料的瞬间因工件较薄，容易挤到退料器的内部，迫使退料器后移，导致无法退料，致使生产不能正常进行，限制了两瓣退料器的广泛应用。

三、发明内容

为了解决上述两种退料器结构、性能存在的不足，本实用新型的目的是提供一种劳动生产率高、应用范围广的冲压拉伸用多瓣弹性锥形退料器。

实现本实用新型的目的采用的技术方案是：该锥形退料器主要由本体、卡瓣组、支撑板和底座构成；本体和支撑板之间装有靠可涨缩的弹性卡箍拢成一体卡瓣组，位于底座盲孔中的一组压力弹簧支撑着支撑板，本体和底座通过一组螺栓连成一体。

所述的本体的内锥面与卡瓣组外锥面成60°活动配合连接。

拉伸工件时，冲棒带着工件下移，工件端部顶着卡瓣组内锥面下移、卡箍扩张、支撑板下移、压力弹簧被压缩，卡瓣组内孔扩大，工件通过卡瓣组后，在压力弹簧的作用下卡瓣组沿本体内锥面上移，当卡瓣组上移到各瓣闭合时的尺寸，正好是冲棒能自由退出的尺寸。当冲棒回程时，工件被卡瓣组的台阶从冲棒上卡下落在预定的工作台上，到此完成一个生产周期。

本实用新型的有益效果是：由于锥形退料器设置了多瓣弹性卡瓣组，使工件很容易的从冲棒上退出，极大的提高了劳动生产率，扩大了应用的范围，不受工件尺寸的限制，使用寿命延长，降低了生产成本，总体经济效益提高。

四、附图说明

图1为本实用新型冲压拉伸用多瓣弹性锥形退料器的结构剖面图。

五、具体实施方式

在附图中，本实用新型冲压拉伸用多瓣弹性锥形退料器，主要由本体、卡瓣组、支撑板和底座构成；本体1和支撑板4之间装有卡瓣组2，卡瓣组2靠带有开口的可涨缩的弹性卡箍3拢成一体，位于底座5盲孔中的一组压力弹簧6支撑着支撑板4，压力弹簧6的伸缩可使支撑板4和卡瓣组2在本体1内上下移动，本体1和底座5通过一组螺栓7紧固连接成一体。所述的本体1的内锥面与卡瓣组2外锥面成60°活动配合连接。

拉伸工件时，冲棒带着工件下移，工件端部顶着卡瓣组2沿本体1的斜面下移时，卡箍3同时张开，支撑板4压迫压力弹簧6变短，卡瓣组2内孔变大，工件顺利通过。当工件通过后，处在底座5盲孔中的压力弹簧6顶起支撑板4，推动卡瓣组2回位，卡瓣组2各瓣闭合后的尺寸设计成比冲棒大几十道，正好允许拉伸冲棒通过。当冲棒回程时，工件受卡瓣组2台阶的限制，只好在冲棒退下。卡瓣组2靠锥面限制，内径不会变大、也不能后退，工件只能退下。