[实用新型]底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀节，尤其涉及底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节。

背景技术

由于水冷壁和底渣管会受热膨胀，所以目前都采用简单的吧底渣管插入冷渣机进渣管的方式，由于连接处不密封，炉内的烟气和灰尘容易从缝隙中冒出来严重污染环境。

通常大家采用通用的金属膨胀节进行密封处理，如公告号为CN202647740U描述的一种循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，其内设有活动密封内筒，分为上活动内筒和下活动内筒；当金属膨胀节被拉伸时，烟气会沿着上活动内筒和下活动内筒之间的间隙进入到螺纹管和活动密封内筒之间的腔体内，腔体内会很快因充满灰尘而造成膨胀节报废。

实用新型内容

本实用新型提供了底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节，旨在解决现有技术中金属膨胀节内部因容易积灰而造成使用寿命短的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：包括设置在底渣管与冷渣机进渣管之间的波纹管，所述波纹管内设有与底渣管相通且用于保护波纹管的内渣管，所述波纹管的下端与进渣管的上端平齐，所述内渣管与波纹管组成的腔体与冷渣机进渣管相通。

进一步，还包括设置在波纹管上端口的环形板，所述内渣管的上端固连在环形板下表面，底渣管固连在环形板的上表面；设有环形板，便于连接。

进一步，底渣管密封焊接在环形板的下表面，底渣管密封焊接在环形板的上表面，冷渣机进渣管密封焊接在波纹管下端口处；采用密封焊接，可以有效防止烟气从连接处露出。

进一步，所述内渣管的下端悬置在冷渣机进渣管内，可以有效保护波纹管，减少了烟气进入内渣管与波纹管组成的腔体。

进一步，所述内渣管外径的大小是进渣管内径大小的四分之三；保证内渣管的加长管与进渣管之间的间隙能让灰尘从波纹管、环形板和内渣管组成的内腔内顺利排出。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型中波纹管的下端与进渣管的上端平齐，内渣管与波纹管组成的腔体与冷渣机进渣管相通，当烟气进入该腔体时，灰尘可以顺利排除，不会造成灰尘的堆积，使用寿命获得很大程度的提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，底渣管与冷渣机进渣管连接处用膨胀节，包括设置在底渣管2与冷渣机进渣管3之间的波纹管1，所述波纹管1内设有与底渣管2相通且用于保护波纹管1的内渣管4，所述波纹管1的下端与进渣管3的上端平齐，所述内渣管4与波纹管1组成的腔体6与冷渣机进渣管3相通；还包括设置在波纹管1上端口的环形板5，所述内渣管4的上端固连在环形板5下表面，底渣管2固连在环形板5的上表面；底渣管2密封焊接在环形板5的下表面，底渣管2密封焊接在环形板5的上表面，冷渣机进渣管3密封焊接在波纹管1下端口处；所述内渣管4的下端悬置在冷渣机进渣管3内；所述内渣管4外径的大小是进渣管3内径大小的四分之三。

使用时，废料从底渣管2进入，从然后进入内渣管4，最终排入冷渣机进渣管3内；在这个过程中，部分烟气和灰尘会进入腔体6内，由于腔体6与冷渣机进渣管3相通，烟气和灰尘会顺利排入到进渣管3内，不会造成灰尘堆积。

本实用新型的内渣管、波纹管和环形板组成的内腔下端与底渣管相通，当烟气进入该内腔时，不会造成灰尘的堆积，不会使烟气外泄，而且使用寿命获得很大程度的提高，内渣管的下端悬置在冷渣机进渣管内，减少了可以有效减少烟气进入波纹管、环形板和内渣管组成的内腔，保护了波纹管，减少了热量损失。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。