[实用新型]数控铣槽钻管机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔、切削机床，尤其涉及一种结构紧凑、传动稳定的数控铣槽钻管机床。

背景技术

中国专利申请号：200920040795.3，公开了一种轴两端长度及中心孔一次性加工而成的二轴联动铣钻装置,具有底板和连接在底板上的工件夹紧装置,底板上设置有铣钻结构,铣钻结构包括主轴、设置在主轴同一端面上同步运行的中心钻和铣刀片、带动主轴转动的电动机和带动主轴进给运动的传动装置,包括与主轴连接且设置在底板上的进给箱、设置在底板下端的滚珠丝杆副传动箱和动力机构步进电机。

中国专利申请号：201020177225，公开了数控十字轴铣钻机床,它包括工作台、压紧装置和动力箱,在工作台上设置有四个相互垂直的定位装置,在四个定位装置外侧的机座上均设置有可前后和左右运动的动力箱,所述动力箱的主轴上装有铣钻头,在四个定位装置之间的中心位置设置有压紧装置,所述压紧置包括固定在工作台下部的油缸、与油缸一端相连并可穿过十字轴孔的压杆和与压杆活动相连的压头以及可伸缩的压板,在两铣钻头之间的工作台上设置有排屑孔,在工作台上设置有防护罩。

上述发明创造结构复杂，并未实现全自动进行钻孔、开槽加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑、传动稳定的数控铣槽钻管机床。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种数控铣槽钻管机床，包括一底座机身，底座机身顶端平行设置有两条线性滑轨，两条线性滑轨之间设置有一滚珠丝杆，滚珠丝杆首尾两端均与轴承座连接，滚珠丝杆上连接有主轴底座，主轴底座上设有主轴；在底座机身左侧设有旋转机构，底座机身右侧设有尾座顶针。

滚珠丝杆左端通过一联轴器与电机连接，电机底端设有固定座，固定座设置于底座机身顶端。

主轴底座上设有主轴电机，主轴电机与主轴连接。

旋转机构包括一旋转轴及一转轴电机。

底座机身上还设有一控制器，控制器与旋转机构连接。

待加工钢管一端夹置于旋转轴上，另一端套设于尾座顶针外端，将铣刀装设于铣刀头上，启动控制器及主轴电机，主轴按预先编设的程序在滚珠丝杆及线性滑轨上左右位移，并对待加工钢管一侧进行铣、钻、车、镗加工，待加工处理完成后，旋转轴夹置着钢管进行旋转，主轴再对钢管另一侧进行加工。

本实用新型的有益之处是：通过控制器预先编程控制主轴在滚珠丝杆上下左右位移及待加工钢管在旋转轴上绕轴旋转，对钢管进行全方位加工，结构简单紧凑，运行可靠稳定，能一次性对工件进行铣、钻、车、雕刻等加工，提高加工效率，大量节省生产成本，精度尺寸一致性高。

附图说明

图1是本实用新型数控铣槽钻管机床侧视图；

图2是本实用新型数控铣槽钻管机床主视图；

图3是本实用新型数控铣槽钻管机床俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种数控铣槽钻管机床，包括一底座机身1，底座机身1顶端平行设置有两条线性滑轨2，两条线性滑轨2之间设置有一滚珠丝杆3，滚珠丝杆3首端、尾端分别与首端轴承座41、尾端轴承座42连接，滚珠丝杆3上连接有主轴底座5，主轴底座5上设有主轴6；在底座机身1左侧设有旋转机构7，底座机身1右侧设有尾座顶针8。

滚珠丝杆3左端通过一联轴器31与电机32连接，电机32底端设有固定座33，固定座33设置于底座机身1顶端。

主轴底座5上设有主轴电机51，主轴电机51与主轴6连接，主轴外端设有铣刀头52。

旋转机构7包括一旋转轴71及一转轴电机（附图未示）。

底座机身1上还设有一控制器9，控制器9与电机32、旋转机构7连接控制。

以上，待加工钢管一端夹置于旋转轴71内，另一端套设于尾座顶针8外端，控制器9，将铣刀装设于铣刀头52上，启动控制器9，主轴6按预先编设的程序在滚珠丝杆3及线性滑轨2上左右位移，并对待加工钢管一侧进行铣、钻、车、镗加工，待加工处理完成后，旋转轴71夹置着钢管进行旋转，主轴6再对钢管另一侧进行加工。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。