[实用新型]锯竹专用锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯竹专用锯片。

背景技术

竹子在我国有250余种，主要分布在长江流域及华南、西南地区，应用范围极广，工厂锯切加工主要制作成竹地板、竹胶板、竹筷、竹签、竹席等产品，结合图1～图4所示，一般锯片21锯齿22的主偏角23为10°，刃倾角24为8°～12°，前角25为10°～14°。其中，如图2所示，主偏角23是锯齿22主切削刃的投影231与锯齿22进给方向232之间的夹角，改变主偏角23的大小可以调整径向切削分力和轴向切削分力之间的比例，主偏角23增大时，径向切削分力减小，轴向切削分力增大；减小主偏角23可减小削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时主切削刃工作长度和刀尖角增大，刀具的散热得到改善，但主偏角23过小会使径向切削分力增加，容易引起振动。如图3所示，刃倾角24是主切削刃241与基面242之间的夹角，刃倾角24可以控制切屑流出方，适当增大刃倾角24可使切削刃逐渐切入和切出工伯，使切削力均匀，切削过程平衡。如图4所示，前角25是锯齿22前面251与基面242之间的夹角，前角25过大，锯齿22齿尖强度会降低。

由于竹子具有体轻质硬的性能，弹性和韧性很高，顺纹抗拉强度几乎相当于钢材，普通锯片在切割时很容易产生竹材纤维的提前劈裂，产生极大的毛刺，切割面不平，切割阻力大等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效改善切割竹材纤维时纤维提前劈裂问题的锯竹专用锯片。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种锯竹专用锯片，包括一锯片本体以及复数设于所述锯片本体上的连续锯齿，所述锯齿包括主偏角、刃倾角和前角，所述主偏角为30°，所述刃倾角取自13°～17°，所述前角为取自3°～7°。

本实用新型进一步的改进在于，所述刃倾角为15°，所述前角为5°。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：通过增大锯片锯齿的主偏角和刃倾角，以及减小锯齿的前角,改善了锯齿齿尖切割竹材纤维时纤维提前劈裂，明显减少了切割时产生的毛刺，同时通过增大主偏角和刃倾角，降低了切割阻力，使切割面平整，从而在根本上提高了产品加工质量。从生产实际中，因改进后锯片锯齿切割加工质量的明显提高，为加工企业减少了再加工工序，压缩了人力物力，降低了企业生产成本。

附图说明

图1是现有锯片的结构示意图。

图2是现有锯片锯齿的主偏角示意图。

图3是现有锯片锯齿的刃倾角示意图。

图4是现有锯片锯齿的前角示意图。

图5是本实用新型锯竹专用锯片的结构示意图。

图6是本实用新型锯竹专用锯片的锯齿主偏角示意图。

图7是本实用新型锯竹专用锯片的锯齿刃倾角示意图。

图8是本实用新型锯竹专用锯片的锯齿前角示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图5～图8所示，本实用新型公开了一种岩棉专用锯片，包括一锯片本体11以及复数设于锯片本体11上的连续锯齿12。锯齿12包括主偏角13、刃倾角14和前角15，主偏角13增大至30°，刃倾角14增大至13°～17°，优选15°，前角15减小至3°～7°，优选5°。

配合图6所示，主偏角13是主切削刃的投影131与进给方向132之间的夹角，主偏角13影响主切削刃131单位长度上的负荷和切削层单位面积切削力，增大主偏角13，有利于增加工艺系统刚度，增强切削平稳度，使得切割面平整。

结合图7所示，刃倾角14是主切削刃141与基面142之间的夹角，基面142垂直于锯齿11进给方向132，增大刃倾角14可使切削刃逐渐切入和切出工件，使切削力均匀，切削过程平衡，通过增大主偏角13和刃倾角14，降低了切割阻力，使切割面平整，从而在根本上提高了产品加工质量。

再结合图8所示，前角15是前面151与基面142之间的夹角，锯齿12的前面151是切屑流出的面，控制切屑的流向，减小前角15有利于提高锯齿12齿尖的强度，改善了锯齿12齿尖切割竹材纤维时纤维提前劈裂，明显减少了切割时产生的毛刺。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。