[实用新型]具有风量增益效果的薄形化横流式风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横流式风扇，特别是指一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇的创新结构。

背景技术

本实用新型所指“横流式风扇”亦称为离心式风扇，其与轴流式风扇的差异，主要在于轴流式风扇的进出风流向是沿着风扇扇叶电机的轴心设向导送，而横流式风扇的进出风流向，则是沿着风扇扇叶电机轴心的径侧方向导送的风路形式；以大型横流式风扇而言，鼓风机产品即为常见的例子，且以大型或者一般小型横流式风扇结构设计而言，其电机部件通常是被组装在其壳体外部，壳体内部则仅容设扇叶组的部份。

随着目前各种计算机、电子产品的薄形化设计发展趋势，使得轴流式风扇无法适用于此种扁薄形态散热空间，故必须采用风路形式比较合适的横流式风扇结构；然而，随着产品的薄形化程度与要求再进一步提高时，现有横流式风扇结构形态亦面临到一些瓶颈与挑战；具体而言，横流式风扇若要再进一步薄形化，必须将其电机部份移入风扇壳体内部，如此作法能够让横流式风扇壳体高度达到仅约4 mm的薄度，但是当电机移入风扇壳体内部后，相对会造成扇叶组中心轮毂外径扩大而相对缩减内部环流空间截面积的情形；且影响较大的一个问题点在于，现有横流式风扇的内置式电机通常采用径向磁通式形态，此种形态的转子所设磁铁环系对位环设于定子所设线圈的径向（或称侧向）外围间隔处，如此形态构成电机的转子轮毂所属区域范围内的侧向空间均被所述磁铁环与线圈等构件所阻断而不具气流可通过空间的形态，如此也就造成现有横流式风扇运作时的最大出风流量，仅能仰赖其风扇壳体与电机转子轮毂之间所形成狭小有限的环状导流空间来达成，且在不改变风扇壳体体积规格的前提下，目前业界尚未能找到能够有效增加其出风量的办法。

因此，针对上述现有横流式风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为有待相关业者再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型的目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式横流式风扇结构为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有风量增益效果的薄形化横流式风扇，其特征在于：包括：

一薄形壳体，为中空状壳体形态而包括有二端面部以及数个横侧部，且该二端面部之间所形成的高度为介于2.5mm至10mm之间的薄形规格；

一横流式导流通道，形成于该薄形壳体的中空状内部，该横流式导流通道包括一环流空间以及开设于薄形壳体相异侧向横侧部的一进风口以及一出风口；

一扇叶组，设置于该横流式导流通道的环流空间中呈可旋转状态，该扇叶组包括呈罩壳状且中央凸伸有一轴心的一轮毂以及通过连接部间隔环列且结合于轮毂周侧壁的多数叶片所构成；

一辅助导流环部，通过所述轮毂周侧壁与各叶片之间的连接部设成缩径凹让形状所构成的环状导流空间形态；

一轴向磁通式电机，设置于薄形壳体的一端面部内侧且与扇叶组的轮毂对位组合，以驱使所述扇叶组旋转，该轴向磁通式电机包括装设定位于轮毂顶侧壁的一磁铁盘，以及装设定位于薄形壳体端面部内侧的一定子，该定子包括一基板、凸设于基板上的一轴座部以及设于基板上的一线圈组，其中所述轴座部供扇叶组的轴心对位插组配合，且其中，所述线圈组与磁铁盘之间具有一轴向间距； 

一径向直通式辅助导流部，系通过所述线圈组与磁铁盘之间的轴向间距所构成的径向导流空间形态；

一舌部，呈凸状形态形成于出风口的一侧内部；

一内伸弧缘，系自舌部朝进风口方向弧曲延伸形态；

且其中，该径向直通式辅助导流部外周系为越过轮毂周侧壁底端与辅助导流环部、环流空间呈平顺相连通的空间形态。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述薄形化横流式风扇运作时，由进风口导入的气流除了通过环流空间导至出风口外，并可通过该辅助导流环部及径向直通式辅助导流部导至出风口，进而能够增加导流空间流量与出风量。

2．上述方案中，所述横流式导流通道的出风口宽度，为介于进风口宽度四分之一至二分之一的缩小比例形态。

3．上述方案中，所述横流式导流通道的进风口与出风口设置方向为互成90度角相对关系或180度角相对关系。

4．上述方案中，所述内伸弧缘的弧曲度与扇叶组的叶片外周弧曲度相配合。 

5．上述方案中，所述薄形壳体的横侧部于临近进风口处更增设有辅助进风口，以辅助吸入侧向外部空气而能增益入风量。