[实用新型]钢丝网骨架塑料管内孔校圆器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管的内孔较圆装置，尤其涉及一种结构简单并可重复使用的钢丝网骨架塑料管内孔校圆器。

背景技术

在目前的给水、燃气市场上，塑料管材尤其是钢丝网骨增强塑料（聚乙烯）管材应用越来越广泛，由于具有更强的耐压和柔韧性能，适用于长距离埋地用供水、输气管道体系，所以钢丝网骨架塑料管广泛使用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水运用管路等各领域。

但塑料管由于自身的柔性，在生产及贮存的过程中，管材受相互挤压和自重因素导致管材会出现一定的变形，尤其以大口径管材更为明显，钢丝网骨架塑料管同样存在这个问题。钢丝网骨架塑料管出现变形后，呈椭圆形，若不处理，会对钢丝网骨架塑料管的安装造成较大的影响，严重的可能会造成漏水或无法安装的情况，为此需要对钢丝网骨架塑料管的内孔进行较圆处理。目前常规的处理方法是采用内衬木板的方式，此方法的缺点是木板无法回收，且需要每一根管材都需要内衬木板，造成大量资源的浪费。为此，一种钢丝网骨架塑料管内孔专用较圆器的开发具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单并可重复使用的钢丝网骨架塑料管内孔校圆器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述钢丝网骨架塑料管内孔校圆器包括第一支撑杆、第二支撑杆和顶块，所述第一支撑杆的第一端与所述第二支撑杆的第一端之间通过螺纹连接，两个所述顶块分别安装于所述第一支撑杆的第二端与所述第二支撑杆的第二端，所述顶块的外表面为与所述钢丝网骨架塑料管内孔壁配套的弧形面。

应用时，将本较圆器置于钢丝网骨架塑料管的变形内孔内，只需转动第一支撑杆或第二支撑杆，则第二支撑杆或第一支撑杆会轴向移动，在第一支撑杆和第二支撑杆之间相互远离移动时，顶块带动钢丝网骨架塑料管的变形内孔孔壁扩张，达到矫正目的。矫正完成后，反向转动第一支撑杆或第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间相互靠近移动，顶块与钢丝网骨架塑料管的内孔孔壁松开后取出本较圆器即可。

具体地，所述第一支撑杆的第一端设有螺纹杆，所述第二支撑杆的第一端设有螺纹套。螺纹杆与螺纹套之间相互配合完成将旋转动力转换为直线运动的过程。

为了便于转动支撑杆，所述第一支撑杆上设有用于带动所述第一支撑杆旋转的第一手柄；所述第二支撑杆上设有用于带动所述第二支撑杆旋转的第二手柄。

为了防止顶块与支撑杆同时旋转损伤管材内壁，所述第一支撑杆的第二端与对应的所述顶块之间、所述第二支撑杆的第二端与对应的所述顶块之间分别设有轴承。所述轴承优选为推力球轴承。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述校圆器只需用简易机械结构即可实现，成本低、应用广，可重复利用，便于携带；使钢丝网骨架塑料管的贮存及安装更加便捷，有利于钢丝网骨架塑料管的推广应用；与传统用内衬木板校圆的方式相比，本实用新型可节约大量木材资源。

附图说明

图1是本实用新型所述钢丝网骨架塑料管内孔校圆器的局剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述钢丝网骨架塑料管内孔校圆器包括第一支撑杆3、第二支撑杆7和顶块1，第一支撑杆3上通过紧定螺钉9安装有用于带动第一支撑杆3旋转的第一手柄4；第二支撑杆7上设有用于带动第二支撑杆7旋转的第二手柄6，第一支撑杆3的第一端设有螺纹杆（图中未标记），第二支撑杆7的第一端设有螺纹套5，第一支撑杆3的第一端与第二支撑杆7的第一端之间通过螺纹杆与螺纹套5配套连接，两个顶块1分别通过内六角螺钉8安装于第一支撑杆3的第二端与第二支撑杆7的第二端，第一支撑杆3的第二端与对应的顶块1之间、第二支撑杆7的第二端与对应的顶块1之间分别设有推力球轴承2，顶块1的外表面为与钢丝网骨架塑料管（图中未示）的内孔壁配套的弧形面。

根据应用需求，第一支撑杆3、第二支撑杆7和顶块1采用硬塑料或金属材质均可，第一手柄4和第二手柄6也可采用杆式、圆盘式等结构。