[实用新型]火法冶金炉进风器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火法冶金炉领域，具体涉及一种火法冶金炉进风器。 

背景技术

密闭鼓风炉是ISP工艺冶炼铅锌的核心设备。在日常生产过程中，制约鼓风炉产能的主要因素是鼓风压力偏高风量降低，要想进一步提高鼓风炉的产能，就必须降低鼓风压力，提高鼓风炉送风量，鼓风炉的鼓风压力主要来自于加入炉内的烧结块和焦炭构成料柱产生的阻力以及水冷风嘴风口的压力；ISP工艺的优势在于对原料的适应性强，能够处理铅锌单一精矿、混合矿及各种杂料，由于受原料来源不稳定、配料烧结难度大等因素的影响，作为鼓风炉主要入炉物料烧结块的热强度等理化指标稳定性差，从改善料柱阻力方面降低鼓风压力操作难度较大，效果也十分有限。 

实用新型内容

   本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供一种风嘴风口压力小、风量高的火法冶金炉进风器。 

为此本实用新型采用如下技术方案：一种火法冶金炉进风器，包括风口风嘴、螺旋线、风口外筒、钢管、风口内筒、隔热层、风管、法兰、进水箱和出水箱， 风管位于该一种火法冶金炉进风器的中心位置，隔热层设置在风管的外围，风口内筒设在隔热层的外部，钢管套在风口内筒的外部，风口外筒设在钢管的外部；螺旋线设在钢管上，风口风嘴设置在螺旋线的外侧；法兰、进水箱和出水箱设在该火法冶金炉进风器的端部，进水箱和出水箱位于法兰的外侧；所述风口风嘴的直径为136-146mm，所述风口外筒的直径为226 mm -256mm，所述风口内筒的直径为168 mm -180mm。 

所述风口风嘴与钢管的间距为50-60mm。 

所述钢管的直径为189 mm -201 mm，所述钢管的长度为800-820mm。 

本实用新型的有益效果是：进一步为提高风量创造了有力条件，在同等送风风量下鼓风压力降低15000Pa左右；大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境；鼓风炉烧结块日处理量提高10%，粗铅锌产量由改造前的300吨/天提高到340吨/天以上；熔炼铅直收率由原来的78%提高到84%，锌直收率由原来的84%提高到87%；电热前床每天用电量由原来的1.5万度降低到现在的1.1万度，每年可节约生产成本80万元；粗铅锌焦炭消耗由原来的920千克/吨降低到860千克/吨，每年可降低生产成本800万元，通过使用新型鼓风炉风嘴每年可创造经济效益2000万元以上。 

附图说明

图1是火法冶金炉进风器结构示意图。 

  图中：1风口风嘴，2螺旋线，3风口外筒，4钢管，5风口内筒，6隔热层，7风管，8法兰，9进水箱，10出水箱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1所示，一种火法冶金炉进风器，包括风口风嘴1、螺旋线2、风口外筒3、钢管4、风口内筒5、隔热层6、风管7、法兰8、进水箱9和出水箱10，风管7位于该一种火法冶金炉进风器的中心位置，隔热层6设置在风管7的外围，风口内筒5设在隔热层6的外部，钢管4套在风口内筒5的外部，风口外筒3设在钢管4的外部；螺旋线2设在钢管4上，风口风嘴1设置在螺旋线2的外侧；法兰8、进水箱9和出水箱10设在该火法冶金炉进风器的端部，进水箱9和出水箱10位于法兰8的外侧。 

风口风嘴1出口内径为140mm，风口风嘴长度为953mm，风口风嘴材质为0Cr25Ni20，风口内筒3的直径为172mm；风口外筒5的直径为250mm；钢管4 的直径为195mm，长度800mm,为了保证风嘴水冷效果，风口风嘴1与内钢管4之间间距为58mm，为了不影响喷淋炉壳上的风嘴与该火法冶金炉进风器的安装，该火法冶金炉进风器通过一端直径为312.9mm，另一端直径为247.3mm的套管和喷淋炉壳上的风嘴连接。