[实用新型]一种单辊破碎机的破碎装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种单辊破碎机的破碎装置。

背景技术

在冶炼行业中，因工艺的要求，需要将培烧成大块的物料(如烧结块)进行破碎，为下一道工序提供粒度合格的物料。单辊破碎机主要负责对上道工序烧结机台车上整块卸下的大片烧结块的初级破碎任务,即将烧结块破碎至200～300mm以下。其破碎部件由辊齿和蓖板组成，当单辊破碎机在旋转过程中，回转的辊齿将烧结块引入到蓖板上，其辊齿的一个齿在通过固定安装在底座上的蓖板间隙时，齿两侧与固定蓖板之间相对运动产生剪切力，烧结块在此剪切力和齿的压力共同作用下完成破碎。在使用过程中，这种单辊破碎机篦板存在以下不足：

1、在物料培烧过程中，有时由于原料结构变化或烧结工艺控制变化会造成烧结块过烧，此时结成渣状的熔融块进入相邻两辊齿间，并大量积聚、粘结、形成积矿。一方面，这不仅影响破碎效果,不利于烧结工艺指标控制，而且还会引起蓖板中间处的异常磨损，缩短篦板使用寿命；另一方面，增加了单辊破碎机运行阻力，使得电机联轴器销子磨损加剧；必须要定期停车对单辊破碎机辊齿间积矿进行清理，不仅清理难度大，而且清理成本较高；

2、沿长度方向的限位结构设计笨重，也造成材料浪费；

3、原蓖板结构上下不对称,上面为工作面，下面为非工作面；非工作面所占体积大,所用材料多，当蓖板工作面过量磨损后就得更换,更换下来的蓖板基本报废，造成浪费，材料利用率不高。

4、原辊齿只在三个齿板处进行了局部耐磨堆焊处理，其余部分未做任何处理，这样在长期运行过程中造成齿板与齿盘连接处发生异常磨损，从而发生齿板断裂事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种单辊破碎机的破碎装置。

本实用新型的单辊破碎机的破碎装置，包括辊齿、篦板座及设置在其上的篦板，所述篦板中部设有刮料台。

为了起到限位作用，所述篦板的一端设有凸台。

为了能够提高材料利用率，延长篦板使用寿命，所述篦板上下对称设置，即上下两面都可作为工作面，当一面磨损后，将蓖板从蓖板座中抽出，上下互换安装即可。

为了及时将熔融块刮掉，所述刮料台为凹圆弧面。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的刮料台能及时清理辊齿间的积矿，减少了单辊破碎机运行阻力，延长了蓖板使用寿命，提高了材料利用率，降低了备件费用，减小了清理强度，提高了破碎效果。

2、本实用新型的限位凸台设计简单，避免了材料浪费。

3、本实用新型的上下对称设置的篦板，上下两面都堆焊耐磨材料，均可作为工作面，当一面磨损后，将蓖板从蓖板座中抽出，上下翻转安装即可。

4、本实用新型的辊齿进行了整体耐磨堆焊处理，不仅延长了其使用寿命，降低了备件费用，而且杜绝了齿板断裂事故的发生，提高了该设备运转率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辊齿、篦板的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的一种单辊破碎机的破碎装置作进一步的详细说明。

如图1、如2所示的一种单辊破碎机的破碎装置，包括辊齿2、篦板座3及设置在其上的篦板1，经过耐磨堆焊处理的篦板1为上下对称设置，篦板1中部设有凹圆弧面刮料台5，且上下对称布置，也进行耐磨堆焊处理，篦板1的一端设有凸台6，且上下对称布置；对辊齿2与物料接触的所有表面进行了整体耐磨堆焊处理。

工作时，一旦有熔融块进入相邻两辊齿间时，在熔融块未冷却粘结前就被此凹圆弧面刮料台5刮落，从而杜绝了积矿，有效减少设备运行阻力，避免蓖板异常磨损；因为单辊破碎机逆时针旋转，且方向不变，所以蓖条在长度方向上只受向右的分力，那么只需在蓖板1右端增设一凸台6即可起到限位作用，此限位凸台上下对称布置；蓖板为上下对称结构，即上下两面都堆焊耐磨材料，均可作为工作面，当一面磨损后，将蓖板从蓖板座中抽出，上下互换安装即可，这样重复利用，避免了材料浪费；对辊齿进行了整体耐磨堆焊处理，不仅延长了其使用寿命，降低了备件费用，而且提高了该设备运转率。