[实用新型]强热节能无尘热风锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉。具体是一种强热、节能、无尘热风锅炉。

背景技术

随着我国改革开放的深入，国民经济的不断发展，生产、生活对锅炉的需求量也不断扩大，目前多数采用热水和蒸汽锅炉。它们是用水作热传导介质，升温慢，热量损失大。同时浪费宝贵的水资源。热风锅炉则是以空气为热传导介质，操作简单，安全系数高，使用寿命长，同时节约水资源，水资源缺乏地区更能体现其优异的性能。

现有热风锅炉不同程度存在缺点，使用能耗大，热效率低，使用成本高，污染大，维修困难。具体地说：目前热风锅炉通常采用的结构是炉体的四壁设置着内外套夹层，在锅炉的加热室内均布着与内外套连通的加热管。炉内的火焰将均布的加热管和四壁内外套夹层中的空气加热后，供生产和生活使用。但是炉内火焰行程短，燃烧室的烟火直接从烟道排出。由于换热面积小，使许多热量排出炉外，造成能源浪费。由于炉内的燃料燃烧不充分，造成烟囱冒黑烟，污染环境。还有的热风锅炉由于结构不合理，造成清灰困难，使烟火通道堵塞，而不能正常使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、升温速度快、热效率高的强热节能无尘热风锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强热节能无尘热风锅炉，包括炉体以及其内部的燃烧室、热风通道系统、烟气通道系统和隔热层，其特征在于，所述热风通道系统包括依次连通的冷风进口、第一热风通道、第二热风通道、热风出口，所述第一热风通道通过进风通道连接第二热风通道；所述烟气通道系统包括烟火集箱降尘室以及其上部自内向外依次设置的烟囱、上下连通管、烟火通道降尘环和其外部呈圆周分布的多个烟火管；所述烟囱底部通过降尘门连接烟火集箱降尘室；烟火管上端和烟火通道降尘环上端均密封；烟囱与烟火通道降尘环之间，以及烟火通道降尘环与其外部烟火管之间为第一热风通道；所述烟火集箱降尘室上设置有炉温调节除尘口；所述燃烧室包括燃料进口、进氧口、载风炉条，以及由第二热风通道的高温加热带隔开的内燃腔和外燃腔，内燃腔与外燃腔通过高温加热带上的回风口连通，所述外燃腔底部通过烟火通道与烟火集箱降尘室连通；内燃腔与高温加热带之间，以及高温加热带与外燃腔之间为第二热风通道系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述载风炉条设有双层，且载风炉条为无缝管，并与高温加热带连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述内燃腔上部为锥体，并设有排火、排烟窗，下部为圆柱形的燃烧室，燃烧室上部设置有二次点火口，不仅使未燃尽的烟气充分燃烧而且可以对热空气强化加热。

与现有技术相比，采用本实用新型的有益效果是：

1.冷风先通过第一热风通道经过冷风预热套预热后，然后通过进风通道进入第二热风通道，经过双层载风炉条加热变成热空气，再经过二次点火口和高温加热带强化加热，三次对空气加热，显著提高送风口送风温度。

2.热风通道系统内的风流与烟气通道系统内的烟气以及燃烧室内的烟火通过反复层层镶嵌，不仅大大增加了接触面积，而且延长了烟火在炉内的行程，使得送进的风升温速度快、热效率高，节能效果显著。

3.烟气通道系统内的烟气经过层层沉降，将烟尘污染物降到最低，从而达到无尘排放。

附图说明

图1为强热节能无尘热风锅炉的主视图；

图2为图3的A—A剖视图；

图3为强热节能无尘热风锅炉的左视图；

图4为图5的B—B剖视图；

图5为强热节能无尘热风锅炉的俯视图；

图6为图1的C—C剖视图；

图中：1炉体、2燃烧室、3热风通道系统、4烟气通道系统、5隔热层、12烟火通道、21燃料进口、22进氧口、23排烟窗、24内燃腔、25二次点火口、26载风炉条、27回风口、28外燃腔、31冷风进口、32第一热风通道、33第二热风通道、34高温风出口、35进通风道、37高温加热带、41烟囱、42烟火通道降尘环、43烟火管、44烟火集箱降尘室、45炉温调节除尘口、46降尘门、47上下连通管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。