[实用新型]一种新型角式单流阀

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及油气井井口流程上的一个装置，尤其是一种新型油田油井使用的角式单流阀。

二、背景技术：

安装在井口上的单流阀主要有两种，一种是阀球单流阀，它是一种依靠阀球重量来实现单流作用，它只能垂直于地面安装，清理单流阀时，必须将单流阀从流程上拆下；另一种是水平安装的单流阀，它改变了油流方向，油流阻力大，结构复杂。

目前油井使用的单流阀均采用直通结构，在阀体内靠弹簧作用实现反向截流。其存在的问题是弹簧容易锈蚀、失效，凡尔球与凡尔座长期撞击造成损坏而关闭不严，出现故障维修时需要将阀体切割后更换。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种不易损坏，方便维护，并且可随时调整作三通体使用的角式单流阀。

其采用的技术方案是：一种新型角式单流阀，它是由阀体直通管(1)和置于阀体内的锥形体、及旁通管构成角式结构，其特征在于所述的阀体直通管(1)呈圆管状，在其上端设有内丝扣(5)，连接外丝扣封堵(4)，靠近旁通管处设有一台阶(6)，下端设有凡尔座(2)，凡尔座(2)的中心孔与阀体连通，凡尔座(2)中心孔的内径小于凡尔(3)的最上端直径；

所述的锥形体由凡尔(3)、丝杠(7)、限位圆盘(8)、移位杆(9)、紧固螺母(10)和压片(11)组成的，其中所述的凡尔(3)呈圆锥形，上平下尖，其上端圆形平面的中间位置设有一个丝杠(7)，在圆形平面四周均布有三根移位杆(9)；所述的压片(11)呈圆片状，中间设有一个大圆孔(13)，四周均布有三个小圆孔(12)，压片(11)穿入移位杆(9)中，通过紧固螺母(10)固定在丝杠(7)上；所述的限位圆盘(8)呈圆片状，背侧一面的中间位置连接一丝杠(7)，四周均布有三个小圆孔(12)。

所述的凡尔座(2)呈锥形弧面，其内表面与凡尔(3)外表面密封配合。

所述的封堵(4)下端的圆形平面顶在移位杆(9)的最上端。

所述的限位圆盘(8)与丝杠(7)丝扣连接；其中所述的限位圆盘(8)的直径大于阀体直通管(1)台阶(6)的内直径。

单流阀工作时，凡尔(3)悬浮在液体中，彻底解决了凡尔(3)与凡尔座(2)、凡尔罩撞击造成损坏和噪音的问题，该技术较现有技术相比具有结构简单，不锈蚀，易维护，并且一旦将球体取出，可以作为三通管体使用。

四、附图说明：

1、附图是本实用新型的结构示意图；

2、附图是本实用新型压片的结构示意图。

其中1、阀体直通管2、凡尔座3、凡尔4、封堵5、内丝扣6、台阶7、丝杠8、限位圆盘9、移位杆10、紧固螺母11、压片12、小圆孔13、大圆孔

五、具体实施方式：

参见图1、图2，所述的一种新型角式单流阀，它是由阀体直通管1和置于阀体内的锥形体、及旁通管构成角式结构，其特征在于所述的阀体直通管1呈圆管状，在其上端设有内丝扣5，连接外丝扣封堵4，靠近旁通管处设有一台阶6，下端设有凡尔座2，凡尔座2的中心孔与阀体连通，凡尔座2中心孔的内径小于凡尔3的最上端直径；

所述的锥形体由凡尔3、丝杠7、限位圆盘8、移位杆9、紧固螺母10和压片11组成的，其中所述的凡尔3呈圆锥形，上平下尖，其上端圆形平面的中间位置设有一个丝杠7，在圆形平面四周均布有三根移位杆9；所述的压片11呈圆片状，中间设有一个大圆孔13，四周均布有三个小圆孔12，压片11穿入移位杆9中，通过紧固螺母10固定在丝杠7上；所述的限位圆盘8呈圆片状，背侧一面的中间位置连接一丝杠7，四周均布有三个小圆孔12。

所述的凡尔座2呈锥形弧面，其内表面与凡尔3外表面密封配合。

所述的封堵4下端的圆形平面顶在移位杆9的最上端。

所述的限位圆盘8与丝杠7丝扣连接；其中所述的限位圆盘8的直径大于阀体直通管1台阶6的内直径。

三通阀体直通管1的下端设有中心孔与阀体连通的凡尔座2，凡尔座2的内径小于凡尔3的直径，利用凡尔3自身的重力作用与凡尔座2中心孔实现封堵。

为了提高凡尔3与凡尔座2之间的密封性，将凡尔座2中心孔的内表面加工成锥形弧面，与凡尔3锥形弧面配合，凡尔3是不锈钢制作的锥形体，在阀体直通管1的上端内丝扣5，连接外丝扣的封堵4，并在出油口处有割缝式凡尔罩。

油流从下向上流入时，将凡尔3冲出凡尔座2，使凡尔3悬浮在液体中，实现流动；反之凡尔3与凡尔座2锥形弧面配合，实现截流。

在长时间的运行过程中，为了增加或者减少凡尔3的重量，是通过在凡尔3的移位杆9中增加或者减少压片11，紧固螺母10固定在丝杠7上来实现的。