[实用新型]数控圆锯床进给消隙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消隙装置，尤其是涉及一种数控圆锯床进给消隙装置。 

背景技术

由于直线导轨能够进行高精度的直线运动和承受高的额定负载，所以使用于数控圆锯床的进给系统，使得高负载的锯刀箱可以灵活的直线行走。直线导轨的滑轨和滑块之间用钢珠作为滚动体，故存在着间隙。现有技术中的数控圆锯床进给消隙装置，机构非常复杂，制造成本高，并且不能完全消除间隙，当锯刀箱以较大的进给力锯切工件时，同时会受到工件的反作用力，就会因为直线导轨存在间隙而产生振动，从而加快锯片的损耗和影响端面的光洁度，还会产生较大的噪声。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构紧凑、简单，制造成本低，工作可靠的数控圆锯床进给消隙装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

数控圆锯床进给消隙装置，包括底座，所述底座与滑座间隙配合，滑座上方设有滑板，滑座与滑板紧固为一体，底座上固定有能推动滑座和滑板在底座上滑动的油缸，油缸的缸体与底座固连，油缸的活塞杆与滑座相连，滑板上表面与设于滑板上方的横梁的底面相接触，与横梁的底面相接触的滑板上表面开有油槽，油槽内装有润滑油，底座下方设有衬座，底座与衬座固连，衬座固设于锯刀箱上，锯刀箱与锯刀相连，锯刀箱的底部固定有滑块，滑块置于滑轨中，滑块与滑轨间隙配合。

进一步，所述滑轨为直线型导轨。 

进一步，所述横梁与滑轨平行设置，即横梁到滑轨的距离为定值。 

进一步，所述底座的上表面为斜面。 

进一步，所述底座、滑座和滑板均通过铸铁制造，以利于获得较好的耐磨性。 

进一步，所述衬座为组焊件。 

进一步，所述底座与衬座通过螺钉连接，滑座与滑板亦通过螺钉紧固为一体，锯刀箱顶部亦通过螺钉与衬座固连。 

进一步，所述油缸的缸体通过螺钉与底座固连，油缸的活塞杆通过螺钉与滑座相连。 

进一步，所述横梁固定于数控圆锯床的床身上，滑轨亦固定于数控圆锯床的床身上。 

本实用新型结构简单、紧凑，制造成本低，整机振动小，噪声也小，工作可靠。 

附图说明

图1为本实用新型数控圆锯床进给消隙装置结构示意图； 

图2为去掉横梁后的数控圆锯床进给消隙装置俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

参照图1、图2，本实施例包括底座6，所述底座6与滑座9间隙配合，滑座9上方设有滑板10，滑座9与滑板10通过第一螺钉7紧固为一体，底座6上固定有能推动滑座9和滑板10在底座6上滑动的油缸14，油缸14的缸体通过第五螺钉13与底座6固连，油缸14的活塞杆通过第三螺钉11与滑座9相连，滑板10上表面与设于滑板10上方的横梁5的底面相接触，横梁5固定于数控圆锯床的床身（图中未示出）上，与横梁5的底面相接触的滑板10上表面开有油槽（图中未示出），油槽内装有润滑油，底座6下方设有衬座4，底座6通过第二螺钉8与衬座4固连；衬座4固设于与锯刀相连的锯刀箱3上，锯刀箱顶部3通过第四螺钉12与衬座4固连，锯刀箱3的底部固定有滑块2，滑块2置于滑轨1中，滑块2与滑轨1间隙配合，滑轨1固定于数控圆锯床的床身（图中未示出）上。 

所述滑轨1为直线型导轨；横梁5与滑轨1平行设置，即横梁5到滑轨1的距离为定值；所述底座6的上表面为斜面。 

所述底座6、滑座9和滑板10均通过铸铁制造，以利于获得较好的耐磨性；所述衬座4为组焊件。 

工作原理：当锯刀箱3快进完后准备开始工进时，油缸14向左推动滑座9，使得滑座9和滑板10在底座6的斜面上移动，由于横梁的存在，限制了滑座9和滑板10的上升，这样，使得滑座9和滑板10无法上升，从而破使底座6下降；底座6的下降带动锯刀箱3下降，滑块2与滑轨1之间的间隙减小，使得锯刀箱3在滑块2的作用下能在直线型导轨上直线行走，这样，有利于消除直线型导轨在垂直方向上的间隙，锯刀箱3带动锯刀同步开始锯切工件，此时，整机振动减小，噪声也降低。当工件被切断后，油缸14向右回到原位置，此时，锯刀箱3带动锯刀随之上升，实现快速退刀，使得滑块2与滑轨1之间又恢复原有的间隙大小。