[实用新型]热熔胶原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业搅拌机械，特别说是一种热熔胶原料混合装置。 

背景技术

热熔胶的生产过程中，需要将热熔胶的原料进行充分的混合，在工业热熔胶生产领域，特别是中小型生产规模的工厂，热熔胶的原料混合大多靠人工来搅拌，搅拌的均匀程度很难达到要求，并且搅拌效率低下，同时搅拌机械需要在上料下料时停止搅拌机器，频繁的开启关闭对工人来讲很不方便。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现一种搅拌效率高并且方便易用的热熔胶原料混合装置。 

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种热熔胶原料混合装置，包括底座、机架、搅拌电机和控制开关，所述机架固定设置在底座上，所述搅拌电机固定安装在机架的顶部，所述搅拌电机输出轴上安装设置有搅拌头，所述机架内侧的底座上固定设置有导轨架，所述导轨架与底座垂直设置，与导轨架配合设置有原料支撑机构，所述原料支撑机构的底部设置有限位导轨，所述原料支撑机构的下方一侧的底座上还铰接有上料顶杆，所述上料顶杆的一端在所述限位导轨内配合移动。

所述原料支撑机构包括滚动轮、支撑架和载物板，所述支撑架为三棱体框架，且与导轨架内外卡合，所述滚动轮分别安装在导轨架内侧和外侧的支撑架上，所述载物板水平固定于支撑架的一侧，所述载物板的底部设置有限位导轨。

所述原料支撑机构的下方一侧的底座上铰接的上料顶杆，包括把手杆、旋转杆、动力顶杆和限位滚轮，所述旋转杆铰接在机架上，把手杆和动力顶杆分别与旋转杆垂直设置，且把手杆和动力顶杆在旋转杆轴向上的夹角为90°~120°，所述限位滚轮安装设置在动力顶杆的顶端，且限位滚轮在限位导轨内配合滚动。

所述导轨架为相互平行且对称设置的L型钢。

所述控制开关固定设置在搅拌电机一侧，且所述控制开关为旋钮调速开关，搅拌电机的转速由控制开关控制。

本实用新型的有益效果：

1．本实用新型的热熔胶原料混合装置，制造成本极低，并且容易实现，由电机搅拌原料，搅拌均匀度大大提高，同时也提高了搅拌的效率。

2．本实用新型的热熔胶原料混合装置，原料支撑机构的下方一侧的机架上还铰接有上料顶杆，所述上料顶杆的一端在所述限位导轨内配合移动，这样的结构使的更换原料桶不用停止搅拌电机，既避免了电路冲击造成的浪费，又减少了工人的频繁启停操作，给工人带来极大的便利。

附图说明

图1是热熔胶原料混合装置的结构示意图；

图2是热熔胶原料混合装置的使用状态结构示意图之一；

图3是热熔胶原料混合装置的使用状态结构示意图之二；

图4是热熔胶原料混合装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的热熔胶原料混合装置做更加详细的描述。

实施例：

参见图1-图4：1-底座，2-机架，3-搅拌电机，4-控制开关，5-搅拌头，6-导轨架，7-原料支撑机构，701-滚动轮，702-支撑架，703-载物板，8-限位导轨，9-上料顶杆，901-把手杆，902-旋转杆，903-动力顶杆，904-限位滚轮。

本实用新型的热熔胶原料混合装置，包括底座1、机架2、搅拌电机3和控制开关4，所述机架2固定设置在底座1上，所述搅拌电机3固定安装在机架2的顶部，所述搅拌电机3输出轴上安装设置有搅拌头5，所述机架2内侧的底座1上固定设置有导轨架6，所述导轨架6与底座垂直设置，与导轨架6配合设置有原料支撑机构7，所述原料支撑机构7的底部设置有限位导轨8，所述原料支撑机构7的下方一侧的底座1上还铰接有上料顶杆9，所述上料顶杆9的一端在所述限位导轨8内配合移动。

所述原料支撑机构7包括滚动轮701、支撑架702和载物板703，所述支撑架702为三棱体框架，且与导轨架6内外卡合，所述滚动轮701分别安装在导轨架6内侧和外侧的支撑架702上，所述载物板703水平固定于支撑架702的一侧，所述载物板703的底部设置有限位导轨8。

所述原料支撑机构7的下方一侧的底座1上铰接的上料顶杆9，包括把手杆901、旋转杆902、动力顶杆903和限位滚轮904，所述旋转杆902铰接在机架2上，把手杆901和动力顶杆903分别与旋转杆902垂直设置，且把手杆901和动力顶杆903在旋转杆902轴向上的夹角为90°，所述限位滚轮904安装设置在动力顶杆903的顶端，且限位滚轮904在限位导轨8内配合滚动。

所述导轨架6为相互平行且对称设置的L型钢。

所述控制开关4固定设置在搅拌电机3一侧，且所述控制开关4为旋钮调速开关，搅拌电机3的转速由控制开关4控制。