[实用新型]一种用于电感器的插片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感器组装设备技术领域，特别是涉及一种用于电感器的插片机。

背景技术

电感器广泛应用于各类电子设备上，其根据硅钢片的结构不同而分为多种类型，电感器的生产工序中，需要将硅钢片叠加到所需厚度，然后插入到骨架中，再在骨架上缠绕线圈。其中，对于I型硅钢片，传统的插片方法大多采用手工直接拿取硅钢片直接插入到骨架中，而不同产品的硅钢片叠加厚度不同，往往需要插入几十片的硅钢片，操作时，只能凭借工人的经验，依靠手感来确定硅钢片的数量，从而造成多拿或者少拿，每个产品要分几次才能把硅钢片全部插入骨架中，而且人工操作的方式还会导致硅钢片插入不到位，还需要采用专门的治具把硅钢片敲入到要求的位置，因此这种手工操作的方式复杂而效率低下，占用大量人力，而且插片准确度较差，严重影响了产品的质量和市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种节省人力、效率高、插片精确，能够一次性实现分片和插片功能的用于电感器的插片机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于电感器的插片机，包括机体，所述机体包括工作面板和设置于所述工作面板下方的机箱，所述插片机还包括垂直设置于所述工作面板的导料槽、装设于所述工作面板上的硅钢片叠厚调节机构、分片机构和推片机构，以及设置于所述机箱内的电气控制装置，所述分片机构和所述推片机构分别设置于所述导料槽的两侧且均穿设于所述导料槽。

其中，所述导料槽的两侧端的下部均开设有穿孔。

其中，所述硅钢片叠厚调节机构包括硅钢片叠厚调节托板和调节丝杆，所述硅钢片叠厚调节托板通过导向柱与所述工作面板固定连接，所述调节丝杆的一端穿设于所述工作面板与所述硅钢片叠厚调节托板连接；

所述硅钢片叠厚调节托板开设有放置电感器骨架的安装槽，所述硅钢片叠厚调节托板靠近所述安装槽的位置处固定有两个硅钢片导向块；

所述硅钢片叠厚调节托板对应所述分片机构的一侧端延伸设置有两个导向片，所述两个导向片之间形成导向间隙，所述导向片插设于所述穿孔。

其中，所述分片机构包括固定于所述导料槽一侧的分片固定座和设置于所述分片固定座的下部的压块，所述分片固定座一体成型有调节块，所述调节块设置于所述压块的上方，所述调节块与所述压块对应开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内固定有弹簧，所述压块与所述调节块通过调节螺丝固定连接并且所述压块的下部插入所述两个硅钢片导向块之间。

其中，所述分片固定座的下部开设有卡槽，所述压块的一端卡接与所述卡槽内。

其中，所述推片机构包括固定于所述工作面板的导轨固定座、设置于所述导轨固定座的导轨、滑动设置于所述导轨的推动块以及气缸，所述推动块的一端与所述气缸的气缸杆连接，所述推动块的另一端延伸设置有长条形的推动片，所述气缸驱动所述推动片的下部在所述导向间隙内往返移动。

其中，所述推动片插设于所述穿孔，所述气缸通过气缸固定座固定于所述工作面板。

其中，所述气缸设置有行程可调旋钮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于电感器的插片机，包括机体，机体包括工作面板和设置于工作面板下方的机箱，插片机还包括垂直设置于工作面板的导料槽、装设于工作面板上的硅钢片叠厚调节机构、分片机构和推片机构，以及设置于机箱内的电气控制装置，分片机构和推片机构分别设置于导料槽的两侧且与均穿设于导料槽。工作时，硅钢片逐一进入导料槽，硅钢片叠厚调节机构调整至硅钢片合适的叠加厚度，分片机构调整至恰好能使每一片硅钢片被推出去，然后推片机构依次推动硅钢片插入到电感器的骨架中。与现有技术相比，本实用新型的插片机实现了自动分片和插片功能，一次性将所需叠加厚度的硅钢片插入到骨架中，从而节省了人力，大大提高了插片效率，而且插片位置更准确，避免了人工插片的不到位，适用于电感器的批量生产化，进而提高产品的质量和市场竞争力。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用于电感器的插片机的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于电感器的插片机的机体的结构示意图。

图3是本实用新型的一种用于电感器的插片机的导料槽结构示意图。

图4是本实用新型的一种用于电感器的插片机的硅钢片叠厚调节机构的结构示意图。

图5是本实用新型的一种用于电感器的插片机的分片机构的结构示意图。