[实用新型]周转窑制砖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备系统，具体为一种生产烧结砖的周转式制砖系统。

背景技术

公开告为CN1931549的中国发明专利公开了一种移动式制砖设备系统及采用该制砖设备系统的生产作业布局，该设备系统包括通过两侧滚轮置于地面轨道上的移动式隧道窑，地面轨道为两条封闭的环形轨道，在隧道窑窑体上设置有推动窑体沿轨道运行的动力装置，在同一轨道上还设置有移动式砖坯脱水干燥棚及与所述砖坯脱水干燥棚动态衔接的移动式制坯平台。在环形轨道内侧沿内轨设置有环形陈化仓，在环形轨道外侧有一个原料粉碎及混合装置，一个跨越环形轨道的原料输送机，该原料输送机的一端连接原料粉碎及混合装置，另一端与陈化仓输料机的入料端相接，原料输送机与陈化仓输送机之间设有一个中央原料转换装置，中央原料转换装置的入料端位于原料输送机的出料口下部，出料口位于陈化仓输料机入料端的上部。

在上述专利中，陈化仓设置在环形轨道内侧，防雨效果较差，而且不利于陈化。原料输送机从高空跨越环形轨道，有高度限制，而且造价高、安全性差，还会影响供电系统的周转。码坯时采用人工码坯，工作效率低。供电系统采用的是环形滑线槽，暴露在外，供电系统故障多，又不利于安全生产，还是通往环形轨道内圈的障碍。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高陈化仓防雨效果的周转窑制砖系统。

为解决以上技术问题，本实用新型在现有结构的基础上作了进一步改进。

一种周转窑制砖系统，包括置于两条封闭的环形轨道上的周转式隧道窑，在环形轨道上布置有周转制坯平台，其后紧接内、外防雨棚以及周转窑，周转窑末端安装有吊砖机，在环形轨道外侧设置有陈化料堆，从环形轨道底部开设有从地下跨越环形轨道的隧道，隧道内安装原料输送机，原料输送机的一端连接至陈化料堆给料机，另一端连接高架输送机，该高架输送机与中央原料转换机构连接，中央原料转换机构下部安装旋转输送机。

本实用新型将陈化好的原料经隧道送到内圈的高架输送机，再通过高架输送机送入中央原料转换机构，原料自然流入下部的旋转输送机，便可直接送入制坯码坯工段的搅拌机制坯了。

在周转制坯平台上安装有码坯机械手,以机械码坯代替人工操作，进一步提高了码坯效率。

采用滑环供电系统，通过导线分别与周转制坯平台、周转窑、吊砖机连接，实现了安全无故障自动供电，提高了安全性。

所述的内、外防雨棚是一种可重叠式防雨棚，由若干个内棚和外棚组成，内、外防雨棚用于砖坯的自然干燥及环保设施的安装，采用该棚可使砖坯在进入周转窑之前，能够曝露在日光下一定时间，经光照进一步脱除部分水分，在阴雨天时能保持砖坯全部覆盖。

在周转窑的人工干燥段末端设有送热风机，可以在人工干燥段内形成正压排潮的效果。

本实用新型除去原环形陈化仓，将陈化料堆设在环形轨道外侧，原料集中存放，便于防水，使环形轨道内圈的大片空地可以用于其它用途。采用滑环供电系统，实现了安全无故障自动供电。内、外防雨棚提高了干燥效果且便于环保设备的安装。在周转窑的人工干燥段末端采用送热风机形成正压排潮效果，具有干燥快、不倒窑的优点。

附图说明

图1为本实用新型的原料备制工段。

图2为本实用新型的原料备制工段包含粉煤机和燃料库的部分。

图3为本实用新型物料输送的整体布局图。

图4为本实用新型的俯视整体布局图。

图中，1-给料机，2-输送机I，3-粉碎机，4-滚筛，5-原料皮带秤，6-粉煤机，7-燃料库，8-燃料皮带秤，9-输送机II，10-陈化料输送机，11-输送机硬化道，12-陈化料堆，13-隧道，14-原料输送机，15-陈化料堆给料机，16-高架输送机，17-中央原料转换机构，18-旋转输送机，19-输送机旋转架，20-旋转输送机硬化道，21-输送机III，22-搅拌给料机，23-搅拌机，24-输送机IV，25-水箱，26-周转制坯平台，27-砖机，28-切条机，29-切坯机，30-布坯台，31-码坯机械手，32-内、外防雨棚，33-市电380V，34-滑环供电系统，35-到制坯平台电缆线，36-砖坯，37-窑头门，38-排潮风盒，39-人工干燥段，40-截止门，41-送热风机，42-周转窑，43-到周转窑的电缆，44-焙烧段，45-成品砖，46-吊砖机，47-到吊砖机电缆，48-环形轨道，49-窑底。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。