[实用新型]一种方锥石墨舟皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨舟皿，具体地说是一种方锥石墨舟皿。

背景技术

现有技术中的石墨舟皿结构大多采用平板圆孔式结构，当进行CVD涂层时，刀片要垂直放入舟皿圆孔中，在此种操作方式下，是刀片刃口接触圆孔圆周，这样容易造成刀片涂层时接触点涂层效果不好，容易产生外观缺陷。对于不同加工孔径的刀块只需选择不同尺寸的石墨舟皿即可，局限性较大。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种方锥石墨舟皿。本实用新型主要利用在原石墨舟皿的结构中加入方锥主体结构，从而起到可对任意尺寸的刀块进行加工，且涂层均匀无次品产生。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种方锥石墨舟皿，其特征在于：在圆盘形的舟皿主体中部设有中心通孔；在所述舟皿主体上还交错阵列布置有通孔和方锥柱体，每两个所述通孔之间的水平距离为13-15mm，每两个所述方锥柱体之间的水平距离为14-16mm。

作为优选，所述舟皿主体是直径为375mm，厚度为9mm的圆盘。

作为优选，所述方锥柱体为8.41mm×8.41mm-60°的方锥形凸起，高度为6.5mm。

作为优选，所述方锥柱体的顶端承载面的水平宽度为0.91-2mm。

作为优选，所述通孔的直径为5mm。

较现有技术相比，本实用新型在原有平面舟皿基础上增加8.41mm×8.41mm-60°的方锥形状凸起，采用锥角为60°的成型铣刀进行加工。当需要喷涂不同尺寸的带孔刀片时，只需将刀片的圆孔套在方锥柱体上，刀片底面与舟皿主体平面保持2～3mm距离，配合方锥柱体间隔交错设置的圆形通孔涂层。涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。另外，接触点也变更至刀片固定孔位置，不会出现外观缺陷的现象。

本实用新型可满足不同形状刀片的涂层需要，具有结构简单，使用方便，且涂层效果好等优点，基于上述理由本实用新型可广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：1、舟皿主体 11、中心通孔 12、通孔 13、方锥主体 131、顶端承载面

具体实施方式

如图1，图2所示，一种方锥石墨舟皿，在圆盘形的舟皿主体1中部设有中心通孔11；在所述舟皿主体1上还交错阵列布置有通孔12和方锥柱体13（如3所示），每两个所述通孔12之间的水平距离为13-15mm，每两个所述方锥柱体13之间的水平距离为14-16mm。

所述舟皿主体1是直径为375mm，厚度为9mm的圆盘。

所述方锥柱体13为8.41mm×8.41mm-60°的方锥形凸起，高度为6.5mm。

所述方锥柱体13的顶端承载面131的水平宽度为0.91-2mm。

所述通孔12的直径为5mm。

实施例1

以直径为375mm，厚度为9mm的石墨舟皿为例，在舟皿主体1的中部设有直径为45mm的中心通孔11；在舟皿主体1上交错间隔阵列分布通孔12和方锥柱体13，所述方锥柱体13为8.41mm×8.41mm-60°的方锥形凸起，高度为6.5mm，所述方锥柱体13的顶端承载面131的水平宽度为2mm；所述通孔12的直径为5mm。每两个所述通孔12之间的水平距离为14mm，每两个所述方锥柱体13之间的水平距离为15mm。

在使用时，只需将刀块上的圆孔套置在所述方锥柱体13上，使刀片底面与舟皿主体1平面保持2～3mm距离，配合方锥柱体13间隔交错设置的圆形通孔12涂层。涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。