[实用新型]一种耐火砖型气化炉专用热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工水煤浆气化炉测温传感器技术领域，尤其涉及一种耐火砖型气化炉专用热电偶。

背景技术

目前在煤化工水煤浆气化炉领域，用于炉内测温的热电偶，现有的技术都不能完成气化炉一到两个周期的停车，每次开车后一段时间就损坏，不能连续使用一到两个周期，一个周期为40天左右，不仅给使用单位带来更换麻烦，还提高了采购成本，尤其是损坏后不能连续性获得温度检测数据，只能依靠甲烷气体浓度推算或炉体表面测温系统估算，对生产造成不便。

在国内，目前的几个制造厂家中，外形的基本结构虽都采用了每次停车后更换偶芯与密封，设调节螺纹，便于更换时根据耐火砖腐蚀情况调节长度，但不足的部分是，他们的技术中偶芯前段的陶瓷保护管未能与金属保护管采用冶金结合的焊接技术焊接，导致在气化炉的本身氧化还原气体：CO 和H2，与焊接连接处的填料直接发生腐蚀后，气体进入了管内与铂铑合金偶丝发生化学反应，偶丝结晶断裂而失去电势信号，所以热电偶的寿命很短。

传统的偶芯与组件为一体结构，在更换时需要整体进行更换，耗时长不方便，而且整体更换成本比较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种寿命更长，耐用性更好，更换方便的耐火砖型气化炉专用热电偶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火砖型气化炉专用热电偶，包括热电偶芯、保护管和接线盒，所述接线盒连接在热电偶芯的一端，所述保护管套接在热电偶芯外，所述保护管包括陶瓷保护管和不锈钢保护管，所述陶瓷保护管一端封闭，陶瓷保护管的开口端与不锈钢保护管通过冶金结合固定连接为整体。

所述陶瓷保护管的开口端与不锈钢保护管通过钎焊固定连接为整体。

在所述陶瓷保护管内设有复合套管，在所述复合套管与陶瓷保护管的之间填充有陶瓷类填料，所述陶瓷类填料通过自我烧结在陶瓷保护管与复合套管（6）之间形成致密的整体。

所述陶瓷类填料为粉末状。

所述复合套管的长度长于陶瓷保护管的长度。

在所述不锈钢保护管上，活动套接有用于调节耐火砖型气化炉专用热电偶的长度的长度调节管，所述不锈钢保护管外壁上设有螺纹，所述长度调节管（8）通过螺纹卡套与不锈钢保护管锁紧定位。

在所述长度调节管外套接有连接组件，并通过连接组件与接线盒连接，所述连接组件包括过程连接法兰和与所述过程连接法兰螺栓连接的配对法兰，所述配对法兰通过密封组合键与接线盒密封连接。

在套接在连接法兰空腔内部的长度调节管端上设有球面密封，所述球面密封外壁上设有卡簧，在所述卡簧与长度调节管的凸缘之间设有抗震弹簧。

所述密封组合键包括T型螺纹连接件和过度短接。

所述密封组合键与配对法兰通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

陶瓷保护管与金属保护管采用冶金结合的焊接技术焊接为整体，气化炉内的氧化还原气体无法腐蚀焊接连接处的填料，阻断气体与热电偶丝发生化学反应，从而延长热电偶的寿命。

在陶瓷保护管内设有复合套管，在复合套管与陶瓷保护管的前端之间填充有陶瓷类填料，陶瓷类填料在在气化炉内的高温作用下会自我烧结，并在陶瓷保护管与复合套管之间形成致密的整体，提高了保护管的气密性和耐腐蚀性，更有利于保护热电偶芯，延长热电偶芯的寿命。

抗震弹簧具有缓冲震动的作用，能够确保耐火砖型气化炉专用热电偶在微震动的情况下不会损坏。

密封组合键包括T型螺纹连接件和过度短接，方便拆卸和组装；密封组合键与配对法兰通过螺纹连接，检修时只需更换热电偶芯1，不必更换保护管2，简化了更换过程，节约了维修时间，同时降低了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的耐火砖型气化炉专用热电偶的结构示意图；

图2是本实用新型的耐火砖型气化炉专用热电偶的局部放大图；

图3是本实用新型的耐火砖型气化炉专用热电偶的最长状态示意图；

图4是本实用新型的耐火砖型气化炉专用热电偶的最短状态示意图。

其中，1、热电偶芯，2、保护管，3、接线盒，4、陶瓷保护管，5、不锈钢保护管，6、复合套管，7、陶瓷类填料，8、长度调节管，9、过程连接法兰，10、配对法兰，11、密封组合键，12、T型螺纹连接件，13、过度短接，14、球面密封，15抗震弹簧，16、连接组件，17、卡簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。