[实用新型]一种兼顾标准化生产和个性化组装的手机摄像头

说明书

技术领域：

本实用新型属于摄像头设备技术领域，尤其涉及手机摄像头，特指一种兼顾标准化生产和个性化组装的手机摄像头。

背景技术：

手机高像素摄像头的组成，一般包括镜头，马达，支架，线路板组件（线路板+电子元件），补强板等。由于手机形状的变化，手机摄像头的形状也随之变化，其主要变化的是柔性线路板形状，因此每一款新机种都面临如下问题：1.开发周期长：每一款新机型需要重新设计线路板，做样品试验，开发时间长；2.生产组装难以自动化：手机摄像头的形状不同，其每个工序的工装夹具都很难做到通用，有很多需重新设计加工，很多工序难以用上自动化机器，生产组装费时耗工；

为解决上述问题，常采用将摄像头标准化方式：

摄像头标准件做法一：采用刚性线路板组件，先将支架、刚性线路板组件（线路板+电子元件），组成标准件PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)，再将标准件PLCC经SMT焊接在柔性线路板上，再装上马达和镜头。这种方式使用刚性线路板，摄像头的整体高度会增加，这与手机朝轻、薄发展的趋势相左，而且由于SMT焊接时，部件要经过高温过回流焊炉，因此镜头、马达等不能先组装，否则会受高温而损坏品质，必须在后续组装，而由于PLCC与柔性线路板组装后形状不统一，因此难以进行自动化生产；

或者，摄像头标准件做法二：同样采用刚性线路板，先将镜头、马达、刚性线路板组件（线路板+电子元件）组成标准件，再将标准件经ACF工艺压贴在柔性线路板上。这种方式同样摄像头的整体高度会增加，这与手机朝轻、薄发展的趋势相左，而ACF工艺压合时，标准件部件整体也会经受高温高压，这对摄像头清晰度等品质产生负面影响；且组装时同时有两排ACF要压合，对工艺要求高，返工维修难。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种兼顾标准化生产和个性化组装的手机摄像头。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种兼顾标准化生产和个性化组装的手机摄像头，该手机摄像头包括镜头、马达、支架、线路板组件、补强板，所述线路板组件包括第一柔性线路板及设置在第一柔性线路板上的电子元件，且第一柔性线路板还具有一延伸部，所述延伸部上表面附有第一异方形导电胶膜；所述手机摄像头还包括一第二柔性线路板，所述第二柔性线路板的一端与第一柔性线路板延伸部的第一异方形导电胶膜压合，第二柔性线路板的另一端表面附有第二异方形导电胶膜。

所述第一柔性线路板的延伸部延伸出的长度为2mm～4mm；所述第一异方形导电胶膜的宽度为1mm～3mm。

本实用新型中，镜头、马达、支架、线路板组件、补强板均可采用标准化生产和组装，形成一个整体的标准化组件，可大规模标准化生产和组装；而第二柔性线路板则可根据客户或商品的需要进行个性化设计，再将其通过ACF（即异方形导电胶膜）贴合工艺与标准化组件上延伸出的第一柔性线路板压合，即可组装成所需要的手机摄像头。因此，整个摄像头组件中，具有高技术要求的镜头、马达等组件无需重新设计，极大地缩短了设计开发的周期，并简化了生产工艺，可自动化生产和组装，提高生产效率；而与第二柔性线路板的组装过程也简单，且组装过程中受热部分只在延伸部，不会影响到摄像头主体部分，即避免了摄像头主体的品质。

附图说明：

图1是本实用新型手机摄像头的分解结构示意图；

图2是本实用新型手机摄像头的整体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的手机摄像头包括镜头1、马达2、支架3、线路板组件4、补强板5，其中：所述线路板组件4包括第一柔性线路板41及设置在第一柔性线路板41上的电子元件42，且第一柔性线路板41还具有一延伸部43（稍微延伸出摄像头主体部分），所述延伸部43上表面附有第一异方形导电胶膜44；所述手机摄像头还包括一第二柔性线路板6，所述第二柔性线路板6的一端与第一柔性线路板41延伸部43的第一异方形导电胶膜44压合，第二柔性线路板6的另一端表面附有第二异方形导电胶膜61。

所述第一柔性线路板41的延伸部43延伸出的长度为2mm～4mm；所述第一异方形导电胶膜44的宽度为1mm～3mm。