[实用新型]主控阀旁置立放式全液压电液锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造行业中使用的锻锤，特别是涉及一种利用液压驱动和操作的锻锤。

背景技术

目前，现有的全液压电液锤，一般都是在机身内的缸衬内设置一个锤杆活塞，锤杆活塞将缸衬分成上缸室和下缸室，下缸室通高压油，上缸室受控制阀的控制可以分别接通高压油或者排油通道，锤杆活塞因为两侧的受力差而向下或向上运动。目前的全液压电液锤有使用新设备的需求，但同时也有很大的需求是在原有蒸空锤或液气锤设备的基础上进行改造，目前改造这类设备一般会遇到两个问题，一个就是如果将控制阀设置在设备的顶部，会不便于工人进行维修和维护。另外一个问题是，较小规格的锻锤一般采用的液压系统液压流量不大，所以它们使用的控制阀直径也较小，要拨动控制阀所需的力也较小，可以通过杠杆直接拉动控制阀，但对于一些需要进行高压大流量转换的锤，控制阀的直径和尺寸将会比较大，操纵控制阀所需的力也更大，所以用人力来直接操纵它们将变得十分困难。本申请人在之前提出的申请号为201220344615.2、授权公告号为CN202725910U、授权公告日为2013年2月13日的中国实用新型专利公开了一种主控阀旁置式全液压电液锤，它将控制阀设置在机身侧边的顶部位置，阀芯朝下伸出，它虽然能够减小用来操纵控制阀的力，但是，控制阀的高度较高，当出现故障时不便于进行拆卸维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于对控制阀进行拆卸维修的主控阀旁置立放式全液压电液锤。

本实用新型主控阀旁置立放式全液压电液锤，包括机身、液压源和控制阀，所述机身内设有缸衬，缸衬内滑动连接有锤杆活塞，缸衬被锤杆活塞分成上缸室和下缸室，所述下缸室经所述控制阀连通至所述液压源，所述上缸室经所述控制阀可切换地与排油通道或者所述液压源连通，其中所述控制阀连接在所述机身侧边的底部位置。

本实用新型主控阀旁置立放式全液压电液锤，其中所述控制阀包括阀体，阀体的外侧壁上自上而下依次设有驱动进液口、出液口、执行第一通孔，所述阀体的下端面上还设有执行第二通孔；

所述阀体内滑动连接有驱动随动阀，驱动随动阀包括自上而下相互连接的驱动随动阀上杆、活塞和驱动随动阀下杆，驱动随动阀上杆的上端面与所述阀体之间构成驱动随动阀上腔，阀体内在驱动随动阀上杆的中部位置侧边设有驱动随动阀中腔，驱动进液口连通至驱动随动阀中腔；活塞的上下两侧与阀体的内壁之间分别构成活塞上腔和活塞下腔，活塞下腔连通至出液口，所述驱动随动阀上杆上设有驱动随动阀上杆孔，驱动随动阀上杆孔连通至驱动随动阀中腔；驱动随动阀上杆上在靠近活塞上侧的位置设有活塞上连通孔；驱动随动阀下杆上在靠近活塞下侧的位置设有活塞下连通孔；

所述驱动随动阀内设有阀芯腔，阀芯腔内滑动连接有阀芯，阀芯上端穿出阀体；阀芯下端设有下端开口的阀芯中空通道，阀芯侧壁上自上而下依次设有阀芯连通孔和一内凹的阀芯连通槽，阀芯连通孔连通驱动随动阀上腔与阀芯中空通道；阀芯连通槽的宽度大于驱动随动阀上杆孔与活塞上连通孔之间的距离；

所述阀体内还滑动连接有执行随动阀，执行随动阀位于驱动随动阀的下方，执行随动阀的下端与阀体内壁之间构成执行随动阀下腔，执行第二通孔连通至执行随动阀下腔，执行随动阀的上端与阀体内壁之间构成执行随动阀上腔，执行随动阀的侧壁上设有一内凹的执行随动阀凹槽，执行随动阀凹槽与所述执行第一通孔连通，执行随动阀内设有下端开口的执行随动阀中空通道，执行随动阀的上端面上设有连通执行随动阀上腔与执行随动阀中空通道的执行随动阀连通孔,执行随动阀的上端面上向上伸出有执行随动阀顶杆，活塞下腔和执行随动阀上腔之间设有连通彼此的顶道，执行随动阀顶杆密封滑动连接在所述顶道内，所述执行随动阀凹槽上侧壁的环形投影面积大于执行随动阀凹槽下侧壁的环形投影面积，且执行随动阀凹槽上侧壁的环形投影面积减去执行随动阀凹槽下侧壁的环形投影面积之差小于所述活塞上侧面的环形投影面积；

所述阀体内在与执行随动阀滑动连接的壁面上自上而下设有执行第三通孔和执行第四通孔，执行第三通孔与上缸室进出液口连通，执行第四通孔与下缸室连通，所述出液口和执行第二通孔均连通至排油通道，所述驱动进液口和执行第一通孔均连通至所述液压源。

本实用新型主控阀旁置立放式全液压电液锤，其中所述控制阀包括阀体，阀体的外侧壁上自上而下依次设有驱动进液口和执行第一通孔，所述阀体的下端面上还设有执行第二通孔；