[实用新型]变厚彩钢板涂塑装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板涂塑装备，尤其涉及了一种变厚彩钢板涂塑装备。

背景技术

传统涂塑钢板，采用多枪头喷塑方式，由于各支喷枪的喷嘴磨损、气流、磨损不一致，枪头长时间工作后，导致原本磨损较厉害，喷出的粉末量较多的喷枪枪头随着工作时间的延长，磨损更加厉害，喷出的粉末量更多。由此，导致钢板在涂塑的过程中，喷枪磨损较严重的部位对应钢板喷涂的位置涂层的厚度更厚。当钢板中流水中偏向于某一侧厚度增大时，导致了钢板的涂层厚度截面为三角形或梯形，即钢板的一侧厚度大于另一侧的厚度，这对卷钢板后期的成卷、压型等均带来折皱等不良现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术中钢板在涂塑的过程中，由于各支喷枪的喷嘴磨损、气流、磨损不一致，导致钢板喷涂后的涂层厚度产生一侧厚度大于另一侧的厚度的现象，不利于卷钢板后期的成卷，容易导致钢板在压型的过程中产生折皱等缺点，提供了一种用换管不换枪的原理，使各喷枪区位的涂层厚度不断切换，达到既变换厚度，又不至于在某个固定区域厚度增大的变厚彩钢板涂塑装备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

变厚彩钢板涂塑装备，包括供粉盘与喷枪盘，所述的供粉盘上设有两根以上的供粉管，喷枪盘上设有两根以上的喷枪管，供粉管与供粉器连接。

作为优选，所述的供粉盘与喷枪盘旋转连接。

作为优选，所述的供粉盘内设有两个以上的供粉通道，喷枪盘内设有两个以上的受粉通道。

作为优选，所述的供粉管与供粉通道连通，供粉通道与受粉通道连通，受粉通道与喷枪管连通。

作为优选，所述的供粉盘与电机连接，供粉盘绕喷枪盘旋转。

作为优选，所述的喷枪盘与电机连接，喷枪盘绕供粉盘旋转。

作为优选，所述的供粉盘与喷枪盘之间通过卡齿互卡连接，供粉盘与喷枪盘之间设有防漏气密封圈。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型采用换管不换枪的原理，使喷枪管和供粉管不断切换，由于各喷枪管区位的不断切换，达到变换钢板表面涂层厚度，使得钢板不至于在某个固定区域厚度增大，达到波动当中的均衡，有利于钢板后期的成卷，以及钢板后期的压型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—供粉盘、2—喷枪盘、3—供粉管、4—喷枪管、11—供粉通道、21—受粉通道。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

变厚彩钢板涂塑装备，如图1所示，包括供粉盘1与喷枪盘2，所述的供粉盘1上设有四根供粉管3，喷枪盘2上设有四根喷枪管4，供粉管3与供粉器连接。供粉器通过供粉管3将粉末送入供粉盘1，供粉盘1与喷枪盘2旋转连接。因此，在喷涂的过程中，通过控制供粉盘1与喷枪盘2的相对位置，使得供粉管3与喷枪管4都在进行不停的切换中，如供粉管A一开始与喷枪管a对接，随着供粉盘1旋转，供粉管A接着与喷枪管b对接，供粉盘1再旋转，供粉管A接着与喷枪管c对接，以此达到换管不换枪，从而解决现有技术中，固定的供粉管3与固定喷枪管4配合，从而产生由于个别喷枪喷粉量过大或过小，致使钢板表面的涂层产生一侧大，一侧小的情况。当钢板一侧的厚度大于另一侧时，将钢板进行成卷时，会导致钢卷一侧直径大，一侧直径小，这样的钢卷非常容易冲垮。

供粉盘1内设有四个供粉通道11，喷枪盘2内设有四个受粉通道21。供粉管3与供粉通道11连通，供粉通道11与受粉通道21连通，受粉通道21与喷枪管4连通。供粉盘1与电机连接，供粉盘1绕喷枪盘2旋转。由于本专利中，喷枪和供粉管不断切换，使得钢板表面涂层喷涂的厚度更加均匀，使得钢板又不至于在某个固定区域厚度增大，有利于钢板后期的成卷，以及钢板后期的压型。

实施例2

变厚彩钢板涂塑装备，如图1所示，包括供粉盘1与喷枪盘2，所述的供粉盘1上设有八根供粉管3，喷枪盘2上设有八根喷枪管4，供粉管3与供粉器连接。

供粉盘1与喷枪盘2旋转连接。供粉盘1内设有八个供粉通道11，喷枪盘2内设有八个的受粉通道21。供粉管3与供粉通道11连通，供粉通道11与受粉通道21连通，受粉通道21与喷枪管4连通。喷枪盘2与电机连接，喷枪盘2绕供粉盘1旋转。供粉盘1与喷枪盘2之间通过卡齿互卡连接。

实施例3