[实用新型]滑块先回式注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑块先回式注塑模，以用于带金属嵌件塑胶产品的注塑成型。

背景技术

如图1所示，当塑胶11内需要嵌入金属件12并在注塑过程来实现这一步骤时，金属件12的定位尤为重要。因无法正常沿顶出方向脱模的塑胶11和金属件12，需要使用普通滑块先侧抽芯再顶出，一般采用立式注塑机以确保金属件12的放置稳定，其注塑过程为：注塑完成→开模→顶出→取产品→顶出回位→放置金属件12→合模→注塑开始→注塑完成。当金属件12比较长而细时，合模前金属件12被放入模仁，这部份长而细的金属容易因重力而向下弯曲，当合模时滑块向前推进将弯曲的金属部分压坏，从而易造成模具损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑块先回式注塑模，以实现注塑前滑块的预先回位，以避免细长金属件的弯曲而导致模具损坏。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种滑块先回式注塑模，包括依次连接的面板、A板、B板及底板，所述A板与B板之间设置有模仁，所述模仁内具有模腔，所述A板与B板之间还设置有对应所述模腔的滑块；还包括依次穿过所述A板、滑块及B板的斜导柱，

所述斜导柱沿轴向开设有对称的卡槽，所述滑块通过销钉与所述卡槽的配合安装在所述斜导柱上。

优选的，所述滑块与B板之间设置有耐磨板，且所述滑块通过压条与所述模仁固定。

优选的，所述销钉一端卡设在所述卡槽内，另一端设置有弹簧，并通过压板压紧所述弹簧。

通过上述技术方案，本实用新型提供的滑块先回式注塑模，滑块由压条和耐磨板固定及导向，斜导柱作为抽芯机械驱动并在沿轴向对称的两侧面开设卡槽，在对应的卡槽的滑块中设置销钉，销钉背面垫弹簧以使销钉可以伸缩，在放置比较长而细的金属件前，需利用销钉与卡槽的配合将滑块先沿斜导柱推回，驱动力可以是机械或人工，然后放入金属件，金属件长而细的部分就紧紧的贴在滑块上而不会因重力弯曲，最终注塑生产稳定，金属件与塑胶能够很好的融合在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种嵌有金属件的塑胶产品示意图；

图2为实施例所公开的滑块先回式注塑模结构示意图；

图3为实施例所公开的滑块与斜导柱配合的分解结构示意图。

图中数字表示：

11.塑胶          12.金属件          21.面板

22.A板           23.B板             24.底板

25.模仁          26.滑块            27.斜导柱

28.压条          29.耐磨板          31.销钉

32.弹簧          33.压板            34.卡槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至3，本实用新型提供的滑块先回式注塑模，包括依次连接的面板21、A板22、B板23及底板24，A板22与B板23之间设置有模仁25，模仁25内具有模腔，模腔内最终形成塑胶11与金属件12组成的产品，A板22与B板23之间还设置有对应模腔的滑块26；还包括依次穿过A板22、滑块26及B板23的斜导柱27，斜导柱27沿轴向开设有对称的卡槽24，滑块26通过销钉31与卡槽24的配合安装在斜导柱27上；其中，滑块26与B板23之间设置有耐磨板29，且滑块26通过压条28与模仁25固定；销钉31一端卡设在卡槽24内，另一端设置有弹簧32，并通过压板33压紧弹簧32。

本实用新型提供的滑块先回式注塑模，滑块26由压条28和耐磨板29固定及导向，斜导柱27作为抽芯机械驱动并在沿轴向对称的两侧面开设卡槽24，在对应的卡槽24的滑块26中设置销钉31，销钉31背面垫弹簧32以使销钉31可以伸缩，在放置比较长而细的金属件12前，需利用销钉31与卡槽24的配合将滑块26先沿斜导柱27推回，驱动力可以是机械或人工，然后放入金属件12，金属件12长而细的部分就紧紧的贴在滑块26上而不会因重力弯曲，最终注塑生产稳定，金属件12与塑胶11能够很好的融合在一起。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。