[实用新型]方钢轧机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方钢轧制工艺，具体说，涉及一种方钢轧机组。 

背景技术

方钢的常用轧制孔型工艺一般有两种。 

第一种是在可逆式初轧机上以正方形方钢或矩形钢坯为原料，通过初轧机上一个或多个箱形孔，及一个或多个方形孔孔型的轴向交替变形，从而轧制满足尺寸要求的方钢。这种轧制工艺一般是将原料坯在箱形孔中轧制成扁平状的矩形坯（可以在孔型中一去一回轧制两个道次），然后用翻钢装置将轧制后的矩形坯翻转90度后送入方形孔中轧制成方钢。根据最终尺寸要求，可以在初轧辊上车削不同数量的箱形孔及方形孔，按以上方法来回轧制并翻钢后进入不同孔型，从而完成金属的延伸变形，最终满足成品尺寸要求。 

第二种是在连续式轧机上，以正方形方钢为原料，通过交替分布在不同机架上的菱形孔、方形孔组成的孔型系列的轧制变形，从而轧制满足尺寸要求的方钢。这种轧制工艺在原料坯咬入第一架轧机前，必须将中间方钢翻钢45度，从而使得原料中间坯的角部对准第一架孔型角部的方式咬入轧机。咬入第一架菱形孔后，将方形中间坯轧制成菱形形状，而下一架轧机与第一架轧机呈90度布置(称为“立-平”或“平-立”交替布置)，菱形轧件进入第二架方形孔型中，轧件的长轴受方形孔型轧制后形成方形，然后再进入下一架菱形孔型，如此交替轧制，最终形成满足尺寸要求的方钢。 

所以，现有技术中，在连续式轧机上采用箱方孔型系统轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢是一个市场空白，并没有合适的工艺。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种方钢轧机组，有效利用了现有 轧机设备的能力，节约了投资成本。 

技术方案如下： 

一种方钢轧机组，包括三架连轧轧机，第一架轧机的进口导卫和出口导卫采用滑动导卫；第二架轧机和第三架轧机的进口导卫采用滚动导卫，出口导卫采用滑动导卫；所述滚动导卫的结构包括导卫进口插件、导向轮和盒体；所述导卫进口插件和所述导向轮分别设置在所述盒体的两个相对面，所述导卫进口插件固定在所述盒体的侧壁上，所述导向轮固定在导向轮固定件上。 

进一步：所述三架连轧轧机的轧机孔型都采用箱形孔型。 

进一步：所述三架连轧轧机采用φ700轧机。 

进一步：φ700-1V孔型中，轧辊轧槽最小宽度即槽底宽度为166mm，最大宽度即槽口宽度为185.6mm，孔型高度为175mm，孔型的内圆角半径为25mm，孔型的外圆角半径为20mm，辊缝为20mm；φ700-2H孔型中，孔型槽底宽度为170mm，孔型槽口宽度为190mm，孔型高度为146mm，孔型的内圆角半径为20mm，孔型的外圆角半径为20mm，辊缝为20mm；φ700-3V孔型中，孔型槽底宽度为146mm，孔型槽口宽度为161mm，孔型高度为150mm，孔型的内圆角半径为18mm，孔型的外圆角半径为15mm，辊缝为10mm。 

本实用新型有效开发、利用了现有轧机设备的能力，节约了投资成本，并能够有效轧制出152×152mm方钢与150×150mm方钢。 

附图说明

图1a是本实用新型中轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢的φ700-1V孔型图； 

图1b是本实用新型中轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢的φ700-2H孔型图； 

图1c是本实用新型中轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢的φ700-3V孔型图； 

图2是本实用新型中进口导卫的结构图。 

具体实施方式

轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢，孔型设计属于空白，为了适应市场的需要，我们自行设计、选取了轧制150×150mm和152×152mm的孔型和导卫。 

如图1a所示，是本实用新型中轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢的φ700-1V孔型图；如图1b所示，是本实用新型中轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢的φ700-2H孔型图；如图1c所示，是本实用新型中轧制150×150mm方钢和152×152mm方钢的φ700-3V孔型图； 

一、孔型设计 

通过对连轧轧辊及电机的强度计算，150×150mm方钢的轧制工艺采用φ700轧机三架连轧。根据理论计算得到孔型基本尺寸，并根据经验值进行了校正，得到如下轧制压下规程及孔型图。三架φ700轧机孔型都采用箱形孔型。