[实用新型]一种真彩色浮雕皮革

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮雕皮革，特别是一种真彩色浮雕皮革。

背景技术

在皮革材料行业中，皮革是一种柔韧性很好的产品，对其恰当地利用可以制作出各种具有漂亮图案的制品。为增加皮革的美观和手感，可以通过压力成型工艺使皮革产生浮雕效果，即在皮革上直接压制浮雕，但这种皮革颜色相对单一，主要单色或只有几种颜色。

近年来，出现了一些能制作出具有三维图案的皮革产品的方法，公开号为CN 1899857 A 的实用新型专利公开了一种皮雕工艺，这种工艺通过在皮革背面粘贴上复合PVC再进行热压合模，使得皮革上浮雕高度大大增加，且不产生皮革破损、开裂、图案不精准、起泡、有明显皱纹等问题，且浮雕美观，具有自然效果，但该工艺在抛光后也仅仅只能获得两种对比色，图案色彩不够丰富，产生的视觉效果比较单调。

发明内容

本实用新型旨在给出一种色彩丰富和视觉效果逼真、触摸感明显、耐磨性好的真彩色浮雕皮革。

一种真彩色浮雕皮革，包括由三维模具压制成型的表面具有凹凸起伏的三维图形的浮雕皮革本体，所述浮雕皮革本体的上表面涂覆有着色层，着色层的上表面喷绘有彩墨层，以及在彩墨层的上表面包覆有耐磨层。

一种真彩色浮雕皮革的制造方法，包括如下步骤：

1）选择与所需制造浮雕皮革的浮雕图案相对应的三维模具；

2）将皮革放置在三维模具下，升高三维模具的温度，提高三维模具的压力，进行高温冲压，并冷却定型，得到浮雕皮革本体；

3）将配制好的皮革喷绘着色剂均匀喷涂在浮雕皮革本体的上表面，充分晾干，形成着色层；

4）将选择好的印刷真彩颜色墨水均匀喷绘在着色层的上表面，充分晾干，形成彩墨层；

5）将配制好的皮革耐磨保护剂均匀喷涂在彩墨层的上表面，充分晾干，形成耐磨层，即得到真彩色浮雕皮革。

步骤2）中高温冲压的工艺参数为三维模具的温度升高至80~110℃，三维模具的压力增加至15~20 千克力/平方厘米的高压，高温冲压的保持时间为10~15秒。

其中，步骤3）中所述的皮革喷绘着色剂，按重量份计，包括如下组分：

丙烯酸丁酯28~42份；水96~144份，甲基丙烯酸甲酯26~40份；过硫酸铵0.4~0.6份；二乙烯基苯4~6份；乳化剂OS 3.2~4.8份；丙烯酸1.6~2.4份；聚甲基丙烯酸钠1.6~2.4份。

上述皮革喷绘着色剂的制备方法，包括如下步骤：

将3.2~4.8份乳化剂OS、1.6~2.4份聚甲基丙烯酸钠、28~42份丙烯酸丁酯、26~40份甲基丙烯酸甲酯、4~6份二乙烯基苯、1.6~2.4份丙烯酸和80wt%水加入反应锅，强力搅拌，充分乳化，得预乳化液；0.4~0.6份过硫酸铵用12wt％水溶解得到硫酸铵溶液，取15wt％上述预乳化液，升温至60℃，加入15wt％过硫酸铵溶液和剩余的水，直至料液开始微微发蓝；同时滴加剩余85wt%预乳化液和剩余85wt%过硫酸铵溶液，控制滴加时间为5—6小时，并使过硫酸铵溶液略慢于预乳化液滴加完，当预乳化液加完后，将剩余的过硫酸铵溶液全部加入反应锅，升温至90℃，保持l小时，降温至35℃以下，出料，即得皮革喷绘着色剂。

其中，步骤5）中所述的皮革耐磨保护剂，按重量份计，包括如下组分：

聚酯二醇1160~1740份；聚酯多元醇600~900份；二月桂酸二丁基锡6.2~9.3份；TDI 560~840份；一缩二乙二醇132~198份；丙酮 8160~12240份；三乙胺80~120份；酒石酸116~174份。

上述皮革耐磨保护剂的制备方法，包括如下步骤：

将1160~1740份聚酯二醇、600~900份聚酯多元醇于120℃减压缩水，降温至60℃，加入6.2~9.3份二月桂酸二丁基锡、560~840份TDI，反应3-5小时，制得聚氨酯预聚体；加入132~198份一缩二乙二醇，80℃继续反应2.5小时，降温至45℃，加入116~174份酒石酸和2800~4200份丙酮组成的溶液，55～60℃反应1小时后，加4800~7200份丙酮稀释；向此溶液中加入80~120份三乙胺和560~840份丙酮组成的溶液，搅拌均匀；于激烈搅拌下缓慢加入蒸馏水，树脂由透明变成白色糊状物，并逐渐由稠变稀；在55～65℃下减压蒸馏除去丙酮，即得皮革耐磨保护剂。

步骤4）中所述印刷真彩颜色墨水，为市面上可直接购买的常规真彩色墨水，它是现有技术。