[实用新型]适用于软性印刷电路板生产制程的防折伤治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在软性印刷电路板生产制程中，防止软性印刷电路板被折伤的治具。 

背景技术

在软性印刷电路板的生产制程中，如PLASMA作业时，需要将电路板悬挂至上板架上。现有技术中，这一工序通常通过人工作业来完成，即操作人员手持软性印刷电路板将其插入上板架中，并分别将软性印刷电路板的上、下两端部固定在上板架上。由于采用人工手动作业，极易使软性印刷电路板发生折伤，尤其是薄板则折伤更为明显，对电路板制品的质量影响很大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止软性印刷电路板在生产制程中发生折伤、以提高制品质量的防折伤治具。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种适用于软性印刷电路板生产制程的防折伤治具，用于在软性印刷电路板的生产制程中实现软性印刷电路板的上板和下板并在此过程中防止所述的软性印刷电路板发生折伤，其包括相转动开合连接的上框和下框，所述的上框和所述的下框相对应的分别开设有电路板设置孔，所述的下框上在所述的电路板设置孔的周边开设有放置所述的软性印刷电路板的沉槽，所述的上框上在所述的电路板设置孔的周边与所述的沉槽相对应的位置设置有若干个弹片，所述的上框与所述的下框之间设置有在二者闭合时将二者相固定的固定装置。

优选的，所述的上框与所述的下框之间通过若干个合页相转动开合连接。 

优选的，所述的电路板设置孔为矩形，所述的沉槽为由四条边框围成的矩形框，所述的弹片设置于与矩形的所述的沉槽的两条相对的边框相对应的位置上。 

优选的，所述的弹片包括一对相对称并相对于所述的上框倾斜设置的弹性片。 

优选的，所述的固定装置为若干磁铁组，每组所述的磁铁组包括相对应的设置于所述的上框和所述的下框上的一对磁铁。 

优选的，所述的上框和所述的下框上对应的开设有多个所述的电路板设置孔。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可将软性印刷电路板固定，再整体实现上板和下板作业，避免人员手动接触软性印刷电路板，从而有效防止软性印刷电路板发生折伤，提高软性印刷电路板制品的质量。 

附图说明

附图1为本实用新型的适用于软性印刷电路板生产制程的防折伤治具在闭合状态的主视示意图。 

附图2为本实用新型的适用于软性印刷电路板生产制程的防折伤治具在打开状态时的主视图。 

以上附图中：1、上框；2、下框；3、合页；4、电路板设置孔；5、沉槽；6、弹片；7、弹性片；8、磁铁。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。 

实施例一：一种适用于软性印刷电路板生产制程的防折伤治具，用于在软性印刷电路板的生产制程中实现软性印刷电路板的上板和下板并在此过程中防止软性印刷电路板发生折伤。 

如附图1和附图2所示，该适用于软性印刷电路板生产制程的防折伤治具包括由铝合金材料制成的相转动开合连接的上框1和下框2，上框1与下框2之间通过若干个合页3相转动开合连接，使得上框1和下框2具有打开状态和闭合状态。 

上框1和下框2相对应的分别开设有一个或多个呈矩形的电路板设置孔4，在本实施例中，上框1和下框2上开设有两个电路板设置孔4以放置两张软性印刷电路板。 

下框2上在电路板设置孔4的周边开设有由四条边框围成的矩形框状的用于放置软性印刷电路板的沉槽5。上框1上在电路板设置孔4的周边与沉槽5相对应的位置设置有若干个弹片6。在本实施例中，在每个沉槽5的上下两条相对的边框相对应的位置上分别设置有一行弹片6。每个弹片6包括一对相对称并相对于上框1倾斜设置的弹性片7。 

上框1与下框2之间设置有在二者闭合时将二者相固定的固定装置。在本实施例中，固定装置为若干磁铁组，每组磁铁组包括相对应的设置于上框1和下框2上的一对磁铁8。本实施例中，上框1和下框2上共设置了三行磁铁组。 

在上板时，首先将上述防折伤治具放置于水平的作业台上并将其打开，将软性印刷电路板放置进下框2上的沉槽5中，再转动上框1使该防折伤治具闭合，在闭合时，依靠磁铁8的吸力相对固定上框1和下框2，且上框1上的弹片6将软性印刷电路板压紧在沉槽5中。作业时，操作人员手持该防折伤治具而非直接接触软性印刷电路板，并将该防折伤治具插入上板架中。而在下板时，同样手持该防折伤治具将其有上板架上取下，再打开上框1和下框2而将软性印刷电路板取出即可。这样即可有效防止软性印刷电路板，尤其是薄板在作业时发生严重折伤的问题。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。