[实用新型]用于电站再热蒸汽冷端的钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电站再热蒸汽冷端的钢管。

背景技术

随电站向大容量发展，用于电站再热蒸汽冷端的钢管也迅速增加，由于以往用于电站再热蒸汽冷端的钢管采用无缝钢管。该无缝钢管由圆钢通过挤压或热轧加工而成。因此，该无缝钢管存在以下技术问题：

（1）该无缝钢管的壁厚不均匀，使得该无缝钢管沿其圆周方向上抗温和抗压能力不均匀。

（2）为了保证无缝钢管满足电站要求的抗温和抗压能力，使得该无缝钢管的管径以及壁厚均较大，从而增加了该无缝钢管的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术无缝钢管的壁厚不均匀、抗温和抗压能力不均匀、管径和壁厚较大以及生产成本高等缺陷，提供一种用于电站再热蒸汽冷端的钢管。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于电站再热蒸汽冷端的钢管，其特点在于，该钢管为埋弧焊直缝钢管，该埋弧焊直缝钢管包括一钢管本体和一与该钢管本体相连接的焊缝层，该钢管本体形成有一缺口，该焊缝层设于该缺口内；

该钢管本体沿圆周方向上的壁厚相等，该焊缝层的厚度与该钢管本体的壁厚相等；

该钢管本体的材质为A387Gr22CL2钢。

在本方案中，埋弧焊直缝钢管的钢管本体沿圆周方向上的壁厚相等，且焊缝层的厚度与钢管本体的壁厚相等，使得该埋弧焊直缝钢管的壁厚均匀，保证该埋弧焊直缝钢管沿其圆周方向上抗温和抗压能力均匀。另外，钢管本体的材质为A387Gr22CL2钢，不仅能够保证埋弧焊直缝钢管在同样的壁厚情况下具有更高的抗温和抗压能力，而且该埋弧焊直缝钢管的管径以及壁厚也减小，从而降低了该埋弧焊直缝钢管的生产成本。此外，在本实用新型中，A387Gr22CL2钢为美国ASTMA387M标准高温高压压力容器用铬-钼钢。

较佳地，该钢管本体的壁厚为10mm～50mm。

在本方案中，采用上述结构形式，能够保证该埋弧焊直缝钢管具有抗高温和抗高压能力。在本实用新型中，该埋弧焊直缝钢管能够抵抗的最高温度为400℃，最高压力为19Mpa。

较佳地，该钢管用于功率为一百万千瓦电站的再热蒸汽冷端。

较佳地，该焊缝层的宽度为20mm～60mm。

在本方案中，JCOE成型工艺是一种焊管成型工艺，该工艺的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型用于电站再热蒸汽冷端的钢管壁厚均匀，抗温和抗压能力均匀、管径以及壁厚也减小、生产成本降低以及具有抗高压和抗高温能力。

附图说明

图1为本实用新型钢管的较佳实施例的结构示意图。

图2为与图1对应的主视图。

附图标记说明：

埋弧焊直缝钢管：1    钢管本体：2    焊缝层：3

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1～2所示，本实用新型用于电站再热蒸汽冷端的钢管为埋弧焊直缝钢管1。该埋弧焊直缝钢管1包括一钢管本体2和一焊缝层3。该焊缝层3与钢管本体2相连接。该钢管本体2形成有一缺口（图中未示出），该焊缝层3设于该缺口内。

其中，该钢管本体2沿圆周方向上的壁厚相等，该焊缝层3的厚度与钢管本体2的壁厚相等。这样使得该埋弧焊直缝钢管的壁厚均匀，保证该埋弧焊直缝钢管沿其圆周方向上抗温和抗压能力均匀。同时，该埋弧焊直缝钢管的管径以及壁厚也减小，从而降低了该埋弧焊直缝钢管的生产成本。

另外，钢管本体2的材质为A387Gr22CL2钢，不仅能够保证埋弧焊直缝钢管在同样的壁厚情况下具有更高的抗温和抗压能力，而且还能减小该埋弧焊直缝钢管的管径以及壁厚也减小，从而降低了该埋弧焊直缝钢管的生产成本。此外，在本实用新型中，A387Gr22CL2钢为美国ASTMA387M标准高温高压压力容器用铬-钼钢。

此外，该钢管本体2的壁厚为10mm～50mm。这样能够保证该埋弧焊直缝钢管具有抗高温和抗高压能力。在本实用新型中，该埋弧焊直缝钢管能够抵抗的最高温度为400℃，最高压力为19Mpa。

优选的，该钢管用于功率为一百万千瓦电站的再热蒸汽冷端。

此外，该焊缝层3的宽度为20mm～60mm。