[实用新型]煤气轴流风机热膨胀保护用拉杆组件

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气轴流风机技术领域，具体涉及一种煤气轴流风机热膨胀保护用拉杆组件。

背景技术

煤气轴流风机在钢铁生产中起着十分重要的作用，因为能否保证其长期、安全稳定运行关系着钢铁企业的生产效率。实际生产过程中，煤气轴流风机输送的介质是转炉煤气或高炉煤气，温度高达150～250℃。由于结构设计的特殊要求，煤气轴流风机运行时，不仅其内部安装的转子会发生热膨胀，而且其外部的定子结构包括进风箱、机壳、扩压器等也会发生大的热变形，尤其在风机内部，由于转子与定子之间的轴向距离都很小，所以在发生大的热膨胀时，如果不进行有效的热膨胀方向控制，会造成由钢板制成的叶轮与定子内壁擦碰而产生火花，继而发生恶性的爆炸事故。

目前，现有技术中针对煤气轴流风机的热膨胀，设计过于简单，仅考虑将定子底板上的地脚螺栓孔放大以利于定子热膨胀，而未考虑其热膨胀的方向性和非线性问题，由此，依然存在动、静部分碰擦并引起火花继而发生爆炸的极大风险。

发明内容

针对现有技术中煤气轴流风机对热膨胀的设计未考虑其方向性和非线性等问题，发明了一种煤气轴流风机热膨胀保护用拉杆组件，其能保证当风机输送高温介质而发生大的热膨胀时，只能向风机下游热膨胀，而不会反向热膨胀，并用拉杆组件压缩风机出口膨胀节，确保煤气轴流风机工作安全。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种煤气轴流风机热膨胀保护用拉杆组件，包括煤气轴流风机进风箱、进风箱支撑板、风机出口膨胀节、风机出口下游管道，其要点在于，在煤气轴流风机纵向设有二套以上热膨胀保护用拉杆组件，所述的热膨胀保护用拉杆组件包括拉杆、螺母，热膨胀保护用拉杆组件一端用螺母固定联接在进风箱支撑板上，另一端用螺母固定联接在拉杆支架上，拉杆支架固定在风机出口下游管道上。

作为优选，所述在煤气轴流风机纵向设有二套左右对称布置的热膨胀保护用拉杆组件。

作为优选，所述的拉杆在进风箱支撑板的一端由螺母在支撑板内外侧双向固定联接在支撑板上，而另一端则由螺母在拉杆支架外侧单向固定联接在拉杆支架上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：进风箱支撑板焊接于煤气轴流风机进风箱上，拉杆支架焊接于风机出口下游管道上，对称分布在煤气轴流风机的左右两侧的热膨胀保护用拉杆组件在进风箱支撑板的一端由螺母在支撑板内外侧双向联接固定在进风箱支撑板上，以保证该端双向约束，而另一端则由螺母在拉杆支架外侧联接固定在拉杆支架上，以保证仅有一个方向约束。当风机输送高温介质而发生大的热膨胀时，煤气轴流风机进风箱只能向风机下游热膨胀，而不会反向热膨胀，并由此压缩风机出口膨胀节，确保了煤气轴流风机具有热膨胀设计，能有效防止煤气轴流风机动、静部分碰擦并引起火花，继而发生爆炸的极大风险。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：图1的俯视图；

图3：图1中的热膨胀保护用拉杆组件的结构图；

图4：图3中的拉杆支架立体图。

图1—4中，1-煤气轴流风机进风箱，2-进风箱支撑板，3-热膨胀保护用拉杆组件，4-风机出口膨胀节，5-风机出口下游管道，6-拉杆，7-螺母，8-拉杆支架，9-螺母

具体实施方式

下面结合附图1-3所表示的实施例，对本实用新型作进一步说明：

一种煤气轴流风机热膨胀保护用拉杆组件，包括煤气轴流风机进风箱1、进风箱支撑板2、风机出口膨胀节4、风机出口下游管道5，在煤气轴流风机纵向设有二套左右对称布置的热膨胀保护用拉杆组件3，热膨胀保护用拉杆组件3一端用螺母7固定联接在进风箱支撑板2上，另一端用螺母9固定联接在拉杆支架8上，拉杆支架8固定在风机出口下游管道5上；所述的拉杆6在进风箱支撑板2的一端由3个螺母7在支撑板2内外侧双向固定联接在支撑板2上，而另一端则由二个螺母9在拉杆支架8外侧单向固定联接在拉杆支架8上。

上述的实施例在煤气轴流风机左、右两侧各有一套热膨胀保护用拉杆3对称布置，而对于每套热膨胀保护用拉杆3，其进风箱支撑板2焊接于煤气轴流风机进风箱1上，起到固定、支撑作用，同时，将拉杆支架8也固定焊接于风机出口下游管道5上，然后将拉杆6的两端各自穿过进风箱支撑板2和拉杆支架8，其中，在进风箱支撑板2的一端由三个螺母7在支撑板2内外侧双向固定联接在支撑板2上，以保证该端双向约束，而远方的另一端则由二个螺母9在拉杆支架8外侧单向固定联接在拉杆支架8上，以保证仅有一个方向约束。显然，由于煤气轴流风机左、右两侧各有一套热膨胀保护用拉杆组件3呈对称布置，所以当风机输送高温介质而发生大的热膨胀时，煤气轴流风机进风箱1只能向风机下游热膨胀，即向风机出口下游管道5方向热膨胀，而不能反向热膨胀，并由拉杆6压缩风机出口膨胀节4，确保煤气轴流风机工作安全，不至于发生动、静部分碰擦并引起火花，继而发生爆炸等恶性事故。