[实用新型]一种推料离心机上的物料加速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种推料离心机上的物料加速装置。

背景技术

本申请人于2011年7月申请了一个发明专利，公开号为CN102284383A，是一种推料离心机离心加速盘结构，包括相互平行的大圆形平板和小圆形平板，两块平板之间设有若干件叶片，若干件叶片呈均匀放射形分布，若干件叶片的尾端位于同一圆周上，叶片的曲线为涡轮离心线，叶片由多段圆弧组成，叶片的多段圆弧半径自头部到尾端逐渐增大，叶片头部一段部位设有朝叶片旋转方向斜倾的径向弧面。虽然该技术方案解决了推料离心机加速物料进入分离状态时，能减少物料对筛网冲击力，降低物料中的晶粒的擦伤、磨毛、缺损，但由于叶片结构存在加工难度大，焊接易变形、叶片分布不均匀的现象，其制造成本高，且一旦出现叶片缺陷，会导致物料在转鼓上分布不均匀的问题。又如专利公告号为CN201223828A的一种推料离心机离心加速盘改进结构，同样存在这样的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决推料离心机物料加速装置中的叶片结构，由于制造成本高，焊接加工易变形，存在叶片分布不均匀现象，导致物料在转鼓上分布不均匀的问题，提供一种结构简单设计合理，易成型，低成本的推料离心机上的物料加速装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种推料离心机上的物料加速装置，包括与推料板连接的圆形底板，其特征是所述的底板上设有从圆心向外发散的径向加速槽，在设有加速槽的底板上一侧设有锥形筒体，锥形筒体内设有轴向加速槽。本装置使用时安装在推料板上，然后推料板安装在推料离心机的转毂上，即本装置与离心机转毂一起旋转，物料从锥形筒体的小口径部位入口，沿锥形筒体内壁向圆形底板处移动，在移动过程中，物料得到脱水过滤，由于锥形筒体成型制作简单，锥度等尺寸易控，无需焊接等易产生变形的工艺，所以其制造成本大大低于旋式叶片形式，轴向加速槽和径向加速槽不仅可以增加物料和旋转载体之间的摩擦力，使物料充分得到分离，且对物料起着运动导向作用。

作为优选，所述的锥形筒体的大直径底面与底板之间设有出料口。当物料到达锥形筒体大直径部位和底板面时，从出料口输出。

作为优选，所述的锥形筒体与底板之间通过若干件螺柱连接。采用螺柱把锥形筒体和底板连接，使出料口成完全敞开形式，保证物料流顺畅。

作为优选，所述的锥形筒体与底板之间的出料口高度等于螺柱定位段长度。这种结构可以利用螺柱的定位段长度来决定物料流量，设计、制作、安装、维护都相对简单。

作为优选，所述的锥形筒体两端设有法兰。大直径端法兰可用于锥形筒体和底板之间的连接，小口径端法兰用来与进料管连接，同时法兰的设置大大增加了锥形筒体的结构强度。

作为优选，所述的径向加速槽均匀分布在底板平面中。使物料在底板位置得到平衡式摩擦力分配，有利于整体设备的稳定。

作为优选，所述的轴向加速槽设有若干条，均匀分布在锥形筒体内壁面中。轴向加速槽的数量可以按物料特性设定，轴向加速槽沿锥形筒体长度方向的内壁直径设置，在获得较佳的摩擦力同时，保证物料移动通畅。

本实用新型的有效效果是：物料加速效果佳，颗粒破碎减小，致使物料滤饼疏松，促进颗粒间滤水性能，平衡性的结构使物料均匀分布，离心机震动减小，最终使离心机达到更佳的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是本实用新型的一种锥形筒体结构示意图。

图中：1. 底板，11. 径向加速槽，2. 螺柱，3. 锥形筒体，31. 轴向加速槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种推料离心机上的物料加速装置，由圆形底板1和锥形筒体3组成，底板1上设有从圆心向外发散且均匀分布的6条径向加速槽11，如图2所示，锥形筒体3通过6件螺柱3连接在底板设有加速槽的一侧。锥形筒体3两端分别设有圆形法兰，其中大直径端法兰上设有与螺柱3配合的孔，螺柱3具有一节定位段长度，由定位段长度决定锥形筒体3和底板1之间的空间距离，即出料口的开口大小。

锥形筒体3内设有6条均匀分布的轴向加速槽31，轴向加速槽31贯通整个锥形筒体3并与底板1上的径向加速槽11相对错开。

使用时装本装置安装在推料板上，由推料板带动同转毂一起做离心运动。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。