[实用新型]森吉米尔轧机喷油导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种森吉米尔轧机喷油导板，属于不锈钢轧机设备领域。

背景技术

森吉米尔轧机在轧制钢带的过程中，必须利用上下两套喷油导板对带钢和辊系表面喷油，进行带钢和辊系的冷却和润滑，才能保证轧制顺利进行。

为了保证喷油导板的强度，喷油导板一般使用铸铁。由于上下两套喷油导板在轧机里呈“倒八”和“正八”布置。由于工作辊硬度HRC在60~62之间，而铸铁喷油导板硬度HRC在56~60之间，两者硬度非常接近。因此，在装工作辊时，上下喷油导板位置稍有不适或工作辊稍有摆动，其端面很容易与工作辊辊面接触，划伤工作辊表面，造成带钢表面缺陷和非正常换辊。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种森吉米尔轧机喷油导板，设计一种新型导板端面，在装辊时，即使工作辊表面与喷油导板端面接触，也不会划伤工作辊辊面。

本实用新型采用的技术方案是：一种森吉米尔轧机喷油导板，导板位于带钢与工作辊中间，上喷油导板为“倒八”布置，下喷油导板为“正八”布置，导板一侧设有注油管道，导板上设有油孔，其特征在于：与工作辊接触的导板面上设有衬板，衬板位于注油管道的另一侧，衬板的长度与导板的长度相等，衬板的宽度大于工作辊的半径，衬板的厚度为5~8mm。

上述方案中，所述衬板为铜条或铝条，硬度为10~20HRC。

森吉米尔轧机的工作辊硬度HRC在60~62之间，而铸铁喷油导板硬度HRC在56~60之间，两者硬度非常接近。本实用新型是在喷油导板面向工作辊的端面嵌入一种较工作辊硬度小的衬板，且设定衬板的硬度为10~20HRC，在装工作辊时，上下喷油导板位置稍有不适或工作辊稍有摆动，其端面很容易与工作辊辊面接触，因衬板硬度较低，不易划伤工作辊表面，不会造成带钢表面缺陷和非正常换辊。

本实用新型提供的森吉米尔轧机喷油导板，在喷油导板面向工作辊的端面嵌入一种较工作辊硬度小的材料，这样，即使工作辊表面与喷油导板端面接触，也不会划伤工作辊辊面，可有效防止工作辊表面划伤，减少工作辊更换，提高带钢表面质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（局剖）。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中1为导板，2为注油管道，3为衬板，4为油孔，5为带钢，6为工作辊。

具体实施方式

实施例：

如图 1~3所示，一种森吉米尔轧机喷油导板，导板1位于带钢5与工作辊6中间，上喷油导板为“倒八”布置，下喷油导板为“正八”布置，导板1一侧设有注油管道2，导板1上设有油孔4，其特征在于：与工作辊6接触的导板1面上设有衬板3，衬板3位于注油管道2的另一侧，衬板3的长度与导板1的长度相等，衬板3的宽度大于工作辊6的半径，衬板3的厚度为5~8mm。

上述方案中，所述衬板3为铜条或铝条，硬度为10~20HRC。

具体的制作方法为：本实用新型是在喷油导板面向工作辊的端面嵌入一种较工作辊硬度小的衬板，且设定衬板的硬度为10~20HRC，在装工作辊时，上下喷油导板位置稍有不适或工作辊稍有摆动，其端面很容易与工作辊辊面接触，改进后，导板上增设的衬板与工作辊接触，因衬板硬度较低，不易划伤工作辊表面，不会造成带钢表面缺陷和非正常换辊；可有效防止工作辊表面划伤，减少工作辊更换，提高带钢表面质量。