[实用新型]一种弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机。

背景技术

弯管机一般包括机身，设置在机身上的抽芯装置，设置在机身头部的弯管机构，由于采用在机身上设置弯曲轮模以及弯臂配合的方式进行弯管，在加工弯曲半径小于1.5倍管径的小半径弯管时，易出现内侧产生皱褶而外侧被拉毛、拉薄、甚至拉裂的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于弯曲半径小于1.5倍管径的小半径弯管弯曲加工的弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种弯管机，包括机身，设置在机身上的抽芯装置，设置在机身头部的弯管机构，所述机身头部还设有顶墩夹紧装置，包括设置在机身头部的辅推模座，辅推模座上活动设置有辅推滑板，辅推滑板上设有竖直方向位置可调的顶墩内模，辅推滑板上部设有支架以及顶墩安装臂，顶墩安装臂的伸出端上活动铰接有顶墩外模座，支架上设有驱动顶墩外模座转动的顶墩油缸，顶墩外模座上可拆卸设有与顶墩内模配合的顶墩外模。

所述机身头部设有垂直于待弯管的T形槽，所述辅推模座通过其底部设置的T形块卡装在T形槽中，所述机身头部设有调节支座，调节支座中螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆端部与辅推模座相连接。

所述辅推模座上设有安装糟，所述辅推模座上在安装槽的上下两侧设有压板，所述辅推滑板背部的上、下表面分别设有与压板配合的压紧滑槽，所述辅推滑板卡装在辅推模座中。

所述支架包括与辅推滑板顶部相连接的底座，底座上设有两块立板，所述顶墩油缸通过销轴铰接在两块立板之间。

所述顶墩安装臂设置在底座上两块立板之间，所述顶墩外模座上设有两块相对设置的侧板，所述顶墩安装臂伸出端位于两块侧板之间并通过销轴与两块侧板活动铰接。

本实用新型的有益效果是：由于设置了辅推滑板配合顶墩外模用于在弯管时夹紧待加工管的尾段，能对管材产生朝向弯曲轮模方向的推力，使管材弯曲部的应力分布情况发生改变，减小管材弯曲部内、外侧所受应力，从而避免管材出现皱褶、拉毛、拉裂的情况。

由于机身头部设有垂直于待弯管的T形槽，所述辅推模座通过其底部设置的T形块卡装在T形槽中，机身头部设有调节支座，调节支座中螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆端部与辅推模座相连接，便于同不同直径待弯管进行配合。

由于辅推滑板上、下表面分别设有与压板配合的压紧滑槽，压紧滑槽内设有压板，辅推滑板通过压板固定在辅推模座上，使得辅推滑板的安装更为牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的弯管机构以及顶墩夹紧装置部分的结构示意图。

图3是图2的左视剖视结构示意图。

图1至图3中：1.机身，2.机头，3.抽芯装置，4.弯管机构，5.顶墩夹紧装置，51.辅推模座，511.T形块，52.辅推滑板，53.压板，54.支架，541.底座，542.立板，55.顶墩安装臂，56.顶墩外模座，561.侧板，57.顶墩外模，58.顶墩油缸，59.顶墩内模，6.调节支座，7.调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-3所示，一种弯管机，包括机身1，设置在机身1上抽芯装置3，设置在机头2的弯管机构4，所述机头2还设有顶墩夹紧装置5，包括设置在机头2的辅推模座51。所述机头2设有垂直于待弯管的T形槽，所述辅推模座51通过其底部设置的T形块511卡装在T形槽中，所述机头2设有调节支座6，调节支座6中螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7端部与辅推模座51相连接。辅推模座51上活动设置有辅推滑板52。辅推滑板52上设有竖直方向位置可调的顶墩内模59。所述辅推模座51上设有安装糟，所述辅推模座51上在安装槽的上下两侧设有压板53，所述辅推滑板52背部的上、下表面分别设有与压板配合的压紧滑槽，所述辅推滑板52卡装在辅推模座51中。辅推滑板52上部设有支架54以及顶墩安装臂55。支架54包括与辅推滑板52顶部相连接的底座541，底座541上设有两块立板542。顶墩安装臂55设置在底座541上两块立板542之间，顶墩安装臂55的伸出端上活动铰接有顶墩外模座56。顶墩外模座56上设有两块相对设置的侧板561，所述顶墩安装臂55伸出端位于两块侧板561之间并通过销轴与两侧板561活动铰接。顶墩外模座56上可拆卸设有与顶墩内模59配合的顶墩外模57。支架54上设有驱动顶墩外模座56转动的顶墩油缸58，顶墩油缸58通过销轴铰接在支架54的两块立板542之间。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。