[实用新型]一种防火保温砂浆生产装置有效

专利信息
申请号: 201320625233.1 申请日: 2013-10-10
公开(公告)号: CN203485309U 公开(公告)日: 2014-03-19
发明(设计)人: 高扬;成燕燕 申请(专利权)人: 安唛杰节能建材科技(上海)有限公司
主分类号: B28C9/02 分类号: B28C9/02
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 吕伴
地址: 201323 上海市浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 防火 保温 砂浆 生产 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于建筑防火节能商品砂浆的生产装置,特别涉及一种防火保温砂浆生产装置。

背景技术

新型防火保温砂浆类似于无机轻集料保温砂浆,均以水泥为主要胶凝材料,粉煤灰、矿粉等为掺合料,以玻化微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等为无机轻集料,掺入高分子聚合物及其他功能添加剂混合而成,具有良好的阻燃性和保温隔热性能。

目前生产新型防火保温砂浆常用的生产工艺有以下两种:

一、将水泥、粉煤灰、轻集料(玻化微珠、膨胀珍珠岩等)以及添加剂按工艺配比的要求计量后一次性搅拌,混合达到工艺规定的时间后停止搅拌,将成品砂浆送入成品料仓,计量包装。此工艺的缺点是:①生产效率低,生产周期较长,且比较耗费人力,多个环节由人工控制,增加了生产中产生错误的几率。②无机轻集料与胶凝材料、掺合料及功能添加剂的容重相差较大,需要较长的混合时间才能搅拌均匀,导致轻集料(玻化微珠、膨胀珍珠岩等)的破碎,破碎率达到30%以上,这大大影响了产品的保温隔热性能。生产成品的堆积密度与试验室混合成品的堆积密度相差大于50kg/m3

二、将水泥、粉煤灰及功能添加剂等按工艺配比的要求计量后进行搅拌,混合均匀后送入成品料仓,将混合粉料进行计量包装;再将轻集料(玻化微珠、膨胀珍珠岩等)按照工艺配比要求独立计量包装。在施工现场按照一定的比例将两者加水搅拌成浆料直接使用。此工艺的缺点是:①混合粉料与无机轻集料(玻化微珠、膨胀珍珠岩)施工现场进行二次搅拌会出现浆料搅拌不均匀、浆料质量不稳定的问题。②无机轻集料易碎,而施工现场要获得均匀的浆料必须延长搅拌时间,这使得轻集料的破碎更严重,更大降低产品的节能性。③该生产工艺现行的国家和行业标准规范相冲突。④无机轻集料需二次计量使用,增加了粉尘污染和人力的耗费,降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的无机轻集料保温砂浆的生产工艺、生产装置的不科学而引起的生产效率低、搅拌不均匀、无机轻集料的破碎率高、产品质量不稳定及粉尘污染严重的缺陷,从而提供了一种生产效率高、搅拌均匀且避免轻集料破碎、质量稳定、避免粉尘污染的科学的生产装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:

一种防火保温砂浆生产装置,包括水泥储料罐、粉煤灰储料罐、水泥自动称量装置、粉煤灰自动称量装置、斗提机、人工投料口、混合机、玻化微珠料仓、玻化微珠真空上料机、成品料仓、至少一包装机,整个防火保温砂浆生产装置分四层布置,其中:所述玻化微珠料仓设置在最上一层平台上,该玻化微珠料仓的底部设置有一玻化微珠投料口,该玻化微珠料仓顶部的玻化微珠进料口与玻化微珠真空上料机连接;所述混合机设置在第三层平台上,该混合机顶部设置有三个进料口,底部设置有混合料出料口,混合机顶部的第一进料口与所述玻化微珠投料口对接;所述成品料仓设置在第二层的平台上,该成品料仓的成品料进料口与所述混合机底部的混合料出料口对接,在所述成品料仓的底部设置有至少一成品料出料口,所述成品料出料口安装有包装机,所述包装机设置在最下面一层的平台上;所述水泥储料罐、粉煤灰储料罐设置在最下面一层的平台上,所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置设置在第二层的平台上,所述水泥自动称量装置的水泥进料口与水泥储料罐底部的水泥出料口之间连接有水泥螺旋输送机,所述粉煤灰自动称量装置的粉煤灰进料口与粉煤灰储料罐底部的粉煤灰出料口之间连接有粉煤灰螺旋输送机,所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置的底部均设置有出料口;所述斗提机架设在第一层平台与第三层平台之间,该斗提机的入料端位于所述水泥自动称量装置和粉煤灰自动称量装置底部的出料口下方,斗提机的出料端与所述混合机顶部的第二进料口对接;所述人工投料口设置在最上一层平台上,其底部的出口与所述混合机顶部的第三进料口对接,所述人工投料口用于人工投放助剂。

在本实用新型的一个优选实施例中,所述混合机为无重力混合机。

在本实用新型的一个优选实施例中,所述成品料仓的底部设置有两个成品料出料口,每一成品料出料口均安装有一台包装机。

在本实用新型的一个优选实施例中,所述包装机为全自动气动包装机。

在本实用新型的一个优选实施例中,所述防火保温砂浆生产装置还包括一布袋除尘系统,用以对各个加料点和包装机的除尘。

由于采用了如上的技术方案,本实用新型具有以下优点:

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