[实用新型]水带耐磨试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，特别涉及一种水带耐磨试验装置。

背景技术

现有技术的消防水带试验机，能够进行水带的水压及爆破试验，但是不能够进行水带的耐磨试验，国家标准中要求进行水带的耐磨性能试验，但是现有技术中还没有能够进行耐磨性能试验的试验设备，因此现有技术中的试验设备不能满足水带性能试验的要求。而如何贯彻执行新的标准是一项急迫的任务。本实用新型就是基于贯彻标准的要求而提出的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种水带耐磨试验装置；利用本装置能够方便地在试验机上进行水带的耐磨性能试验，结构可靠性高、操作方便，满足了标准规定的要求，降低了操作者的工作强度，提高了试验的精度。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种水带耐磨试验装置，包括与机体连接的连接台，连接台上设有Y向导向轴，Y向导向轴上设有与之配合并沿着轴向滑动的导向滑块A、导向滑块B，所述导向滑块A、导向滑块B通过Y向移动气缸连接，本实用新型中导向滑块A与Y向移动气缸的连杆连接、导向滑块B与气缸座连接，导向滑块A上设有支撑架A，支撑架A上设有两个水带支撑轮，导向滑块B上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第二支撑板，第二支撑板上设有磨头支撑架，第一支撑板上设有X向导向轴，第二支撑板设有导套，第一支撑板与第二支撑板通过X向导向轴与导套配合连接，第二支撑板沿着X向导向轴移动，第一支撑板上设有X向移动气缸，其中第二支撑板与X向移动气缸的拉杆连接，磨头支撑架上设有磨头、定位轮、主动轮，定位轮对砂带起导向，主动轮通过单向轴承与旋转气缸连接，旋转气缸上设有活塞行程调节杆，通过调整调节杆的高度、实现主动轮旋转角度大小控制，从而实现砂带的步进，所述磨头的磨头中心线、及水带中心线与支撑架中心线位于同一个水平面内，两个水带支撑轮的中心线沿着支撑架中心线上下对称、并沿各自的中心轴旋转，所述X向移动气缸、Y向移动气缸、旋转气缸与压缩气源连接。

磨头支撑架上还设有张紧轮、张紧气缸、导向导轨，张紧气缸的拉杆与导轨滑块连接，张紧轮与导轨滑块连接，导向导轨与导轨滑块配合，张紧气缸与压缩气源连接。

所述定位轮、主动轮、张紧轮的外圆中部设有环形凹槽，其中的凹槽宽度与砂带配合。保证水带移动时在主动轮、磨头、定位轮、及张紧轮上可靠定位，避免脱离接触面。

所述磨头平台上设有光栅尺，其中光栅尺尺身与磨头支撑架固定连接，光栅尺游标与导向滑块B连接，以快速、准确地测量磨头平台X向移动速度与移动距离。

工作时，将水带与机体的水带旋转密封装置连接、并密封牢靠，向水带内注水达到试验规定的压力，通过同步电机带动水带旋转，将水带耐磨试验装置靠近旋转的水带，通过调整气缸的压力，使磨头及两个水带支撑轮分别与水带接触、并达到试验规定的压力，从而进行耐磨试验、以达到标准规定的性能要求。通过空压机等压缩气源提供压缩空气，经过调压阀调节、形成不同压力的气压源，施加到不同的汽缸，即磨头步进气缸、X向移动气缸、Y向移动气缸、张紧气缸上，达到调节不同气缸所需要的压力；并使气源经过调压阀调压，经过调速阀调速后磨头压力到规定的压力、并压在所试验的水带样品上，达到预定运行速度、并往复运动，满足标准规定的试验速度要求（18-21mm/s）；通过磨头支撑架上的张紧轮、张紧气缸、导向导轨配合，使得水带保持适当的张紧立，保证磨头压力平稳，满足试验压力规定要求；通过旋转气缸及活塞行程调节杆，并调整调节杆的高度、实现主动轮旋转角度大小控制，实现砂带的步进，保证每次往复都有新的砂带与水带接触，满足了标准规定的要求；提高光栅尺，能够快速、准确地测量磨头平台X向移动速度与移动距离。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过与水带连接的水带旋转密封装置将水带两端密封连接后，向水带内注水、达到设定压力后，同步电机带动水带旋转，利用水带耐磨试验装置靠近旋转的水带，通过调整气缸的压力，使磨头及两个水带支撑轮分别与水带接触、并达到试验规定的压力，进行耐磨试验，满足了标准规定的要求；

2.通过空压机等压缩气源提供压缩空气，经过调压阀调节、形成不同压力的气压源，施加到不同的气缸，达到调节不同气缸所需要的压力；气源经过调压阀调压，经过调速阀调速后磨头压力到规定的压力、并压在所试验的水带样品上，达到预定运行速度、并往复运动，满足标准规定的试验速度要求（18-21mm/s）；3通过磨头支撑架上的张紧轮、张紧气缸、导向导轨配合，水带能够保持适当的张紧立，保证磨头压力平稳，满足试验压力规定要求；