[实用新型]多工序复合拉深模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于冲压模具技术领域，更具体地说，是涉及一种多工序复合拉深模。

背景技术

随着3D技术的发展，各行业对于单个产品的功能要求越来越多，且要求结构坚固，表面美观，现有一些传统模具已不能满足上述要求。例如对于内表面有凸包、翻边、拉深等工艺复合产品出现。目前采用的生产制造工艺是：多工位级进模生产或多个单工序模在多台压力机上生产，或采用多工位级进模和单工序模生产。因一些中型产品开料尺寸较大不能完全采用多工位级进模生产，而单工序模生产时，工件定位又较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能将落料、成形、拉包、冲孔、翻边和拉深多个工序复合在一套模具内，能彻底解决上述问题，并保证产品尺寸公差和其表面质量，可达到欧美国家的品质要求的多工序复合拉深模。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种多工序复合拉深模，包括上模座、依次装设在上模座下部的上垫板、上夹板和上模板，下模座、依次装设在下模座上部的下垫板和下夹板，还包括装设在上模座上部的上顶料装置，装设在下模座下部的下顶料装置，装设在上模板内的落料凹模、上脱料板、拉深顶块和拉深凹模，装设在上垫板、上夹板和上模板之间的冲孔凸模和翻边凹模，装设在下夹板上的外脱料板、落料翻边凸模、内脱料板、第一拉深凸模、第二拉深凸模和冲孔翻边凸凹模，所述上顶料装置与落料凹模和拉深顶块传动连接，所述下顶料装置与第二拉深凸模传动连接。

进一步而言，所述上顶料装置包括上盖板，装设在上模板内的上顶板，与上盖板和上顶板固定连接的第一上垫铁和第二上垫铁，装设在由上盖板、上顶板、第一上垫铁和第二上垫铁构成的箱体内的若干个脱料弹簧，上顶板在个脱料弹簧作用下作向下运动。

进一步而言，所述下顶料装置包括下托板，装设在下模座内的下顶板，与下托板和下顶板固定连接的第一下垫铁和第二下垫铁，装设在由下托板、下顶板、第一下垫铁和第二下垫铁构成的箱体内的若干个氮气弹簧，下顶板在个氮气弹簧的作用下作向上运动。

本实用新型所述的多工序复合拉深模的有益效果是：通过在所述上模座上部装设上顶料装置，在下模座下部装设下顶料装置，上模板内装设有落料凹模、上脱料板、拉深顶块和拉深凹模，上垫板、上夹板和上模板之间装设有冲孔凸模和翻边凹模，在下夹板上装设有外脱料板、落料翻边凸模、内脱料板、第一拉深凸模、第二拉深凸模和冲孔翻边凸凹模，所述上顶料装置与落料凹模和拉深顶块传动连接，所述下顶料装置与第二拉深凸模传动连接。该多工序复合拉深模具有以下优点：

1、该模具加工制作比一般普通模具要复杂一些，但模具调试时间短，模具制造周期短，整套模具加工制造成本降低，节省了啤机吨位及操作人员，如配以自动出料机构，其生产效率与多工位级进模一样。

2、模具生产稳定性高，良品率高，表面质量好，模具的生产寿命长，降低了生产成本，提高了生产效益。

3、该模具结构新颖，将几个单工序生产的产品或多工位级进模生产的产品在一套复合模内生产，提高了模具的复合程度，模具实用性强，使用前景广泛，为同类型的产品生产提供了最新的方案与思路。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的多工序复合拉深模作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的多工序复合拉深模的开模状态结构示意图；

图2是本实用新型所述的多工序复合拉深模的闭模状态结构示意图；

图3是本实用新型所述的多工序复合拉深模所加工成的产品的主视图；

图4是图3的仰视图。

具体实施方式

以下本实用新型所述多工序复合拉深模的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2，提供一种多工序复合拉深模，包括上模座1、依次装设在上模座1下部的上垫板2、上夹板3和上模板4，下模座5、依次装设在下模座5上部的下垫板6和下夹板7，还包括装设在上模座1上部的上顶料装置8，装设在下模座5下部的下顶料装置9，装设在上模板4内的落料凹模17、上脱料板10、拉深顶块11和拉深凹模12，装设在上垫板2、上夹板3和上模板4之间的冲孔凸模13和翻边凹模14，装设在下夹板7上的外脱料板15、落料翻边凸模16、内脱料板28、第一拉深凸模18、第二拉深凸模19和冲孔翻边凸凹模20，所述上顶料装置8与落料凹模17和拉深顶块11传动连接，所述下顶料装置9与第二拉深凸模19传动连接。