[实用新型]一种锥齿轮内孔磨削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥齿轮内孔磨削夹具，属于机械制造技术领域。 

背景技术

磨削是齿轮加工的精加工工序，磨削精度对零件质量起决定性的作用。在进行锥齿轮内孔磨削前，需要使用夹具将待加工的工件14固定在加工设备上，现使用的夹具如附图1所示，是机床自带的连接在机床卡盘连接法兰11上的相互配合连接的三爪定心卡盘12和三爪13，通过三爪直接夹持零件外圆进行内孔的磨削。其存在以下缺点：1.由于锥齿轮为不规则形状，用三爪夹持很困难；2.加工出来的零件，齿圈跳动大，容易超差，达不到要求。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的在于提供一种夹持简单、装卸方便、加工精度高、合格率高、能降低加工成本的锥齿轮内孔磨削夹具。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型提供一种锥齿轮内孔磨削夹具，包括底座，所述底座 左端设有与机床卡盘连接法兰连接的凹台、右端设置有锥度孔，其锥度与锥齿轮分锥角一致，所述锥度孔中设置有锥度卡套，所述锥度卡套设置有用弹性钢条包住的直径一致的钢珠，所述底座的右端用锁紧螺母进行锁紧。 

所述底座的左端凹台上设置有与机床卡盘连接法兰上相对应的螺纹孔，底座与机床卡盘连接法兰采用内六角螺钉进行连接。 

所述钢珠至少有3个，且均布在锥度卡套中。 

所述钢珠为5个，且均布在锥度卡套中。 

所述锁紧螺母外圈设置有销孔。 

所述锁紧螺母外圈设置的销孔至少有4个。 

所述锁紧螺母外圈设置的销孔有8个。 

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点： 

1.本实用新型结构简单、制造容易、装卸方便，在加工零件时，主要是靠锥度卡套上的钢珠放在齿槽内与底座右端内锥孔受锁紧螺母压紧零件来夹持零件、实现定位，齿圈不易跳动、提高了零件的加工精度，降低了生产成本。 

2.根据零件的夹持直径及正锥面的大小，可以通过改变底座右端内锥孔的大小和锥度卡套的大小以及钢珠的大小和颗数来实现零件的加工。 

3.本实用新型非常适用于加工锥齿轮内孔磨削类的齿轮，同时也适用于在车床上加工锥齿轮镗孔类的齿轮。 

附图说明

图1是背景技术中现有夹具结构示意图； 

图2是本实用新型结构示意图； 

图中：机床卡盘连接法兰11、三爪定心卡盘12、三爪13、内六角螺钉1、底座2、锁紧螺母3、锥度卡套4、工件5、机床卡盘连接法兰6。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明： 

如图2所示：本实用新型提供一种锥齿轮内孔磨削夹具，包括底座2，所述底座2左端设有与机床卡盘连接法兰6连接的凹台、右端设置有锥度孔，其锥度与锥齿轮分锥角一致，所述锥度孔中设置有锥度卡套4，所述锥度卡套4设置有用弹性钢条包住的直径一致的钢珠，所述底座2的右端用锁紧螺母3进行锁紧。 

所述底座2的左端凹台上设置有与机床卡盘连接法兰6上相对应的螺纹孔，底座2与机床卡盘连接法兰6采用内六角螺钉1进行连接。 

所述钢珠至少有3个，且均布在锥度卡套4中。 

优选地，所述钢珠为5个，且均布在锥度卡套4中。 

所述锁紧螺母3外圈设置有销孔。 

优选地，所述锁紧螺母3外圈设置的销孔至少有4个。 

最佳地，所述锁紧螺母3外圈设置的销孔有8个。 

安装时，先把底座2用六角螺钉1螺纹连接在机床卡盘连接法兰6上，校正底座2右端内锥孔，大端与小端与机床主轴旋转轴心线同轴度≤0.01mm，用锥度卡套4套装在工件5的齿部，锥度卡套4安装 5颗钢珠卡在齿槽里面，装入底座2右端的内锥孔内，用锁紧螺母3螺纹连接，由下往上转动锁紧零件，即可进行加工。加工结束后，锁紧螺母3由上往下转动即可卸下。