[实用新型]一种内加热烫印辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫印领域，特别是涉及一种内加热烫印辊。

背景技术

现有技术中使用的热压设备主要是过塑机和覆膜机，但两者都有一些局限性：

过塑机工作原理是把需要塑封的物品(文件、图片等)置于塑封膜的中间，利用机器胶辊的高温和压力进行压合，过塑机构造简单，价格便宜，但是其适用范围仅局限在A4、A3以下幅面，最大幅面为A3；

与过塑机相比，覆膜机增加了薄膜放卷和收卷装置，且覆膜机热压辊直径更大，长度更长，幅面可达2m，甚至更大，但是设备价格高，耗电量大。

因此，采用过塑机，无法满足大幅面基材的烫印；而采用覆膜机，对于即使是小区域烫印也必须采用全幅面热压，速度慢、耗能大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、速度快、准确率高、能耗低的半自动烫印辊。

为达上述目的，本实用新型一种内加热烫印辊，包括一种内加热烫印辊，其特征在于：包括空心烫印管、轴承、支架、手柄和电源，所述空心烫印管内有加热装置，所述加热装置连接所述电源，所述空心烫印管两端分别连接两个轴承的内圈，所述空心烫印管外直径大于所述轴承外直径，所述轴承固定于所述支架上，所述支架连接所述手柄。

其中所述空心烫印管为外加高温海绵或硅胶的金属管,如铝管、铁管、铜管等。

其中所述加热装置为发热石英管或缠绕在石棉板上的加热电阻丝。

其中两个所述轴承外圈连接有连接板。

其中所述连接板上设有手压柄。

其中所述手柄上设有开关，所述开关一端连接电源，另一端连接所述加热装置。

其中所述内加热烫印辊还包括热感应器、温控电路和位于手柄上的指示灯，所述热感应器插入所述轴承外圈上的测温孔将所述空心烫印管内温度传递给所述温控电路，所述指示灯与所述温控电路连接，所述温控电路一端连接电源，另一端连接所述加热装置。

其中所述内加热烫印辊还包括热感应器和有温控电路的数显、可调节温度的温控器，所述热感应器插入所述轴承外圈上的测温孔将所述空心烫印管内温度传递给所述温控器内的所述温控电路，所述温控器一端与所述电源相连，另一端连接所述加热装置。

其中所述热感应器与所述温控电路为信号连接或线路连接，所述指示灯与所述温控电路为信号连接或线路连接。

其中所述手柄上设有开关，所述开关位于所述电源与温控电路之间。

本实用新型一种内加热烫印辊与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1、构造简单，成本低廉；

2、操作简单，对于大幅面基材的小区域烫印，仅需在此区域手动辊压数遍即可；

3、易于定位，烫印过程中较易保持烫印的精准度；

4、能耗低，发热辊直径小、长度短，发热面积小，能耗低

下面结合附图对本实用新型的加热烫印辊作进一步说明。

附图说明

图1为空心烫印管的结构示意图；

图2为本实用新型集成式烫印辊的结构示意图；

图3为本实用新型外置式烫印辊的结构示意图；

图4为本实用新型内加热烫印辊使用状态侧视图。

附图标记说明：1-空心烫印管；2-加热电阻丝；3-发热石英管；4-手柄；5-开关；6-指示灯；7-支架；8-轴承；9-连接板；10-手压柄；11-电源线；12-测温孔；13-热感应器；14-温控器；15-基材；16-烫印膜。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图2所示一种集成式内加热烫印辊，包括空心烫印管1，空心烫印管1为外加高温海绵或硅胶的金属管，如铝管、铁管、铜管等，空心烫印管1内置加热电阻丝2或缠绕在石棉板上的发热石英管3，空心烫印管1两端分别嵌入两个轴承8的内圈并可绕两个轴承8内圈转动，空心烫印管1外直径大于轴承8的外直径，两个轴承8外圈之间连有连接板9，连接板9上中间位置设有手压柄10，轴承8由支架7固定，支架7中部连有手柄4，手柄4上设有开关5和指示灯6，手柄内有温控电路，开关5一端通过电源线11与电源连接，另一端连接温控电路，轴承8外圈设有测温孔12，热感应器13插入测温孔12以检测将空心烫印管1内的温度传递给所述温控电路连接，热感应器13与所述温控电路信号连接或线路连接，指示灯6与所述温控电路信号连接或线路连接，所述温控电路一端连接开关5，另一端连接加热电阻丝2或发热石英管3。