[实用新型]一种回转式工件装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压成型技术领域，具体涉及一种回转式工件装夹机构。 

背景技术

利用旋压成型机对风管进行异型加工是现在常用的技术方式，然而，目前的旋压成型机是采用将待加工的风管置于刀具和主轴轮之间，通过两者的夹持将风管固定，然而对于尺寸稍大的风管来说，没有一种能对风管下方进行支撑的支撑机构，风管容易掉落；在加工成型过程中,风管加工部位没有限位机构，由于加工时刀具会向外旋压风管，工件容易发生倾覆；此外，风管的后方缺少一种稳定的阻退机构使风管与刀具顶紧，旋压成型时，风管会向后退，影响到旋压成型的正常进行。 

另外，如果仅仅是在旋压成型机上设置固定的支撑、限位装置，在加工过程中，随着工件加工部位的翻边、弯折、卷曲，工件与限位装置之间的距离逐渐增大，与支撑装置的接触不稳定，工件会出现松动，不稳定的情况，限位效果不好，并且各装置对风管的磨损严重，会影响风管的质量。 

因此，需要一种能多方位调节的回转式工件装夹机构。 

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种能够多方位、多角度调节的回转式工件装夹机构。 

技术方案如下： 

一种回转式工件装夹机构，其关键在于：包括基座、支撑机构、阻退机构、限位架和限位杆，其中所述阻退机构包括阻退座、阻退轴和阻退轮，所述阻退座竖直安装在所述基座上，所述阻退轴平行于所述基座安装在所述阻退座上，在该阻退轴的一端安装有阻退轮，正对所述阻退轮的所述基座上安装有两个限位架，两个该限位架关于所述阻退轴的轴线对称，在两个该限位架上连接有同一根限位杆，在所述阻退轮和所述限位杆之间的所述基座上对称安装有所述支撑机构，所述支撑机构为两个，两个该支撑机构关于所述阻退轴的轴线对称安装在所述基座上。采用以上技术方案，转动阻退轴使阻退轮前后伸缩，将风管的后部顶紧，使之不会后退，在风管的前部，连接在限位架上的限位杆顶在风管的前部，限位杆和阻退轮能将风管的前后限位固定，再在风管的下方设置支撑机构，对风管的下方提供支撑，风管不会掉落；整个装置构成了风管的装夹机构，能在旋压成型过程中对风管进行夹持限位。 

上述支撑机构包括竖直支撑杆、斜板和支撑块，所述竖直支撑杆的下端连接在所述基座上，所述斜板的上端连接在所述竖直支撑杆的上端，下端向内连接在所述基座上，在所述斜板上开设有升降槽，所述支撑块通过螺栓安装在所述升降槽上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。采用以上技术方案，支撑块能在下方支撑住风管工件，使其在加工时不会掉落，可以根据风管的大小松紧螺母，使支撑块在升降槽内上下升降，应用范围增大。 

在所述基座上开设有弧形槽，所述弧形槽以所述竖直支撑杆的下端为圆心向内开设，所述斜板的下端连接在所述弧形槽上。采用以上技术方案，可以根据加工工件的大小，调整支撑机构在弧形槽内旋转，选择合适的位置对工件进 行支撑。 

在所述斜板上开设有多个倾斜的限位槽，所述限位槽与所述升降槽相通，所述支撑块的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽将所述支撑块和所述斜板连接，在所述支撑块的上端设有滚轮。采用以上技术方案，由于螺栓紧固后仍有向下滑动的可能，支撑块固定不稳定，而将支撑块在升降槽内上下升降到合适的位置后，将螺栓滑进限位槽内即可固定支撑块，支撑块不会向下滑动，固定稳定。用销轴代替螺栓，一方面，不需要反复松紧螺母就能实现支撑块的上下升降，另一方面，支撑块能够在销轴上转动，顶紧风管工件后，能自主的调节和风管之间的接触关系，支撑限位效果更好。在支撑块的上端设有滚轮，旋压加工时滚轮和风管能随风管一起转动，两者之间没有滑动摩擦，降低了对风管的损伤。 

在所述阻退座上竖直安装有升降轴，所述升降轴通过升降机构和所述阻退轴连接。采用以上技术方案，升降轴能上下升降阻退轴，从而调整阻退轮的高度，能根据不同风管的大小，选择合适的高度从后方顶紧风管，使用范围增大。 

上述限位架上开设有竖直的条形槽，在所述条形槽上连接有升降台，所述升降台的下部设有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽将所述升降台连接在所述限位架上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆连接在所述升降台上。采用以上技术方案，螺杆穿过条形槽，通过松紧螺母即可使升降台在条形槽里的上下移动和固定，能选择合适的高度对工件的前方进行限位，应用范围扩大。