[实用新型]一种拔盘器

说明书

技术领域

本实用新型是一种工具，具体涉及一种拔盘器。 

背景技术

拔盘器是指从轴类零件上取下盘状零件的一种工具。现有的拔盘器种类很多，大致可以分为手动以及自动两种类型。手动的拔盘器的结构一般为一个中心带螺孔、周边连接有3-4个钩爪的联结体和位于上述联结体中心螺孔中的丝杆。使用时将钩爪钩住要拔取的盘形零件的四周，丝杆的锥形或半球形端部定在轴的中心孔内。操作人员一手不停地旋转丝杆，使钩爪连同盘形零件一起与轴作反向运动，直到将盘形零件从轴上拔出。可以看出，手动的拔盘器由螺纹推进进行，比较费时费力。自动的拔盘器一般是通过液压装置给力进行拔盘，其省时省力，操作方便，但其结构一般比较复杂，通常包括带有钩爪的联结体和液压装置，且液压装置与带有钩爪的联结体设计为一体装置，成本也较高。 

另外，传统的钩爪一般为弧形主体且其顶部设计为钩状，这样的钩爪需要利用一个杆件铰接在联结体上，该杆件一端与联结体铰接，另一端与钩爪根部铰接；这样两端铰接的结构虽然使钩爪在空间上活动灵活，但拔盘过程通常用力较大，导致杆件易损坏或者其与其他部件的连接处损坏，使得拔盘器不够结实耐用。 

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种拔盘器，该拔盘器结构简单、操作快捷，省时省力。克服了现有手动拔盘器的费时费力的缺陷，也避免了现有自动拔盘器的复杂的结构设计，降低了成本。 

为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种拔盘器，由固定盘和千斤顶组成；其中：

所述固定盘为一圆盘，在固定盘侧面一周均匀设置有3或4对固定臂，固定盘与固定臂为一体结构；每一对固定臂上铰接有一个拉力爪；所述拉力爪是由前杆、后杆以及爪钩构成的一体杆状结构，前杆和后杆的长度相等且两者之间有夹角；爪钩与后杆之间也有夹角，且爪钩的顶端朝向前杆和后杆有夹角的一侧；所有爪钩朝向固定盘圆心一侧。

本实用新型还包括如下其他技术特征： 

所述前杆和后杆之间的夹角为110°~150°。

所述前杆和后杆之间的夹角为120°。 

所述后杆以及爪钩之间的夹角为90°。 

所述拉力爪的前杆的顶端以及每个固定臂的顶端均设有安装孔，前杆的顶端位于其所对应的一对固定臂之间，且与它们通过销相铰接。 

所述千斤顶采用液压式千斤顶或者齿轮式千斤顶。 

与现有的轴承座防沙盖相比，采用本实用新型具有如下优点： 

1、固定盘与固定臂为一体结构，拉力爪是由前杆、后杆和爪钩组成的一体结构，相较于现有的弧形拉力爪，拉力爪的加工简单；且本实用新型中，固定盘与固定臂仅有一处铰接即可完成拉力爪的空间活动，使得本实用新型的拔盘器结实耐用。

2、爪钩与后杆的角度设计，使得拉力爪在扣住盘形零件时，爪钩的内侧面能够完全贴合盘形零件的端面，同时，拉力爪的前杆和后杆的角度设计使得拉力爪能够有效扣住盘形零件，因此，在拔取过程中，拉力爪能够充分利用千斤顶的驱动力达到有效拔取，且拉力爪不易损坏。 

3、本实用新型中，千斤顶是独立部件，其未与固定盘连接为一体，因此在拔盘器不用时，千斤顶还可惯常使用，避免了现有自动拔盘器中液压装置与联结体必须是一体装置，从而使得本实用新型结构简单，成本降低。 

附图说明

图1是本实用新型的拔盘器的结构示意图。 

图2是拉力爪的结构示意图。 

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步解释说明。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的拔盘器，由固定盘1和千斤顶组成，所述固定盘1为一圆盘，在固定盘1侧面一周均匀设置有3或4对固定臂2，固定盘1与固定臂2为一体结构；每一对固定臂2上铰接有一个拉力爪3；所述拉力爪3是由前杆31、后杆32以及爪钩33构成的一体杆状结构，前杆31和后杆32的长度相等且两者之间的夹角为110°~150°；爪钩33与后杆32的夹角为90°，且爪钩33的顶端朝向前杆31和后杆32有夹角的一侧；所有爪钩33朝向固定盘1圆心一侧。拉力爪3的前杆31的顶端以及每个固定臂2的顶端均设有安装孔，前杆21的顶端位于其所对应的一对固定臂2之间且与它们通过销相铰接。 

所述千斤顶采用液压式千斤顶或者齿轮式千斤顶。