[实用新型]钢护筒跟进替打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工领域，具体地指一种钢护筒跟进替打装置。

背景技术

在灌注桩施工时，钢护筒应进入土层或岩层一定深度，其目的是防止钢护筒底部漏浆或孔壁坍塌。目前钢护筒进入土层或岩层的方法主要是先扩孔后埋设，采用该方法，在水上施工灌注桩时，底部漏浆的问题难以解决；在陆上施工灌注桩时，需要经过挖孔、钢护筒下放、钢护筒外侧回填等工序，工序复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有施工方法中出现的漏浆难以解决和工序复杂的缺陷，提供一种钢护筒跟进替打装置，以确保钢护筒顺利进入土层或岩层，且不出现漏浆现象。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的钢护筒跟进替打装置，包括盖板，和装设在盖板下方用于卡设在钢护筒内侧的限位板。

优选地，所述盖板由上钢盖板、中层支架、下钢盖板三层构成。

进一步地，所述上钢盖板为圆形，其上沿周向均匀布置有吊孔。

进一步地，所述中层支架包括多块支撑板，所述支撑板的上下端面分别固定在上钢盖板、下钢盖板上，支撑板以上钢盖板的几何中心为中心发散形布置。

优选地，所述限位板为十字形板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：首先进行钻孔施工，孔径与钢护筒外径相同，钻孔达到一定深度后，下放钢护筒，使钢护筒底口边缘与孔顶边缘对齐，接着将钢护筒跟进替打装置安放在钢护筒顶口，最后用外力击打钢护筒跟进替打装置，钢护筒跟进替打装置将力传递给钢护筒，从而使钢护筒沿孔壁向下跟进。

本实用新型的有益效果：所设计的钢护筒跟进替打装置可将击打力均匀地传递给钢护筒，钢护筒克服岩土摩阻力后，沿孔壁向下跟进，因钢护筒外边缘与孔壁紧密接触，钢护筒跟进一定深度后，可完全避免漏浆。使用本实用新型进行施工，挖孔小、无需回填，工序简单，降低了施工时间及成本。

附图说明

图1为本实用新型的钢护筒跟进替打装置的剖视结构示意图。

图2为图1中A—A的剖视结构示意图。

图3为图所示的钢护筒跟进替打装置的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实施例所提供的钢护筒跟进替打装置，为配套使用在直径为1.8米的钢护筒上。如图1～3所示，钢护筒跟进替打装置，包括盖板1，和装设在盖板1下方用于卡设在钢护筒10内侧的限位板2。盖板1由上钢盖板3、中层支架4、下钢盖板5三层构成。上钢盖板3为圆形，其上沿周向均匀布置有3个吊孔6。下钢盖板5也为圆形，大小与上钢盖板3一致，上钢盖板3、下钢盖板5均用钢板制成，其厚度为20mm，直径为2000mm。吊孔6直径为50mm，孔外边缘距离上钢盖板3边缘距离为30mm。

中层支架4包括多块支撑板4.1，支撑板4.1的上下端面分别焊接固定在上钢盖板3、下钢盖板5上，支撑板4.1以上钢盖板3的几何中心为中心发散形布置。支撑板4.1采用钢板制成，其厚为20mm、高为50mm。

限位板2为十字形板，采用钢板制成，其长和宽相同，为1750mm，厚为20mm、高为50mm。

下面通过使用过程，更进一步阐述本钢护筒跟进替打装置的动态结构关系。

首先进行钻孔施工，孔径与钢护筒10外径相同，钻孔达到一定深度后，下放钢护筒10，使钢护筒10底口边缘与孔顶边缘对齐。将吊索具与吊孔6连接，吊起钢护筒跟进替打装置，安放在钢护筒10顶部。限位板2嵌入钢护筒10内，限位板2与钢护筒10相互约束防止了钢护筒跟进替打装置在被击打过程中滑落，同时限位板2也可对下钢盖板5起到结构补强作用。中层支架4将上钢盖板和下钢盖板连接成整体，增强了钢护筒跟进替打装置的刚度。钢护筒跟进替打装置安放就位后，采用钻机的钻头等外力击打上钢盖板3，上钢盖板3将击打力依次传递给中层支架4、下钢盖板5、钢护筒10。钢护筒10受到冲击力后，克服岩土的摩阻力，沿孔壁向下跟进，因钢护筒10外边缘与孔壁紧密接触，钢护筒10跟进一定深度后，可完全避免漏浆。钢护筒10内不再漏浆后，灌注桩施工就可实现泥浆循环，加快钻孔进度，保证施工质量。

需要说明的是，该实施例仅为举例，不用以限制本实用新型，钢护筒跟进替打装置如需匹配使用在其他规格的钢护筒上，可以在本实用新型的精神下，对钢护筒跟进替打装置的尺寸、形状等进行修改。