[实用新型]一种不粘焊渣的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具装置，尤指一种不粘焊渣的夹具，采用该夹具，便于将飞溅其上的焊渣清除干净。 

背景技术

焊接是机械制造及电子制造中一种常用的工艺，现在很多情况下使用自动焊接机进行焊接，其自动化程度高，焊接快，效率高，如二氧化碳气体保护焊接机就是其中一类。二氧化碳气体保护焊接成本低，效率高，操作简便，焊缝抗裂性能高，焊后变形较小等诸多优点，但也存在焊渣飞溅较多的缺陷。 

飞溅的焊渣多，不仅降低焊接效率，而且影响焊件外观质量。因此，在生产实际中，人们希望减少焊渣飞溅。为了减少飞溅，一般采用焊接抗溅剂，使得焊接产生的熔渣易于清理，减少了焊接后铲、磨等工序，改善了焊接件的外观质量。 

但是，目前使用的焊接抗溅剂都含有有毒有害成分，防溅效果差，影响后续涂装处理效果。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是为了克服目前二氧化碳气体保护焊接焊渣飞溅较多、采用焊接抗溅剂清除飞溅焊渣时由于焊接抗溅剂存在含有有毒有害成分、防溅效果差、影响后续涂装处理效果的不足，提供一种不粘焊渣的夹具。为使飞溅到夹具上的焊渣便于清理，减少铲、磨焊渣的工作量，改变一下思路，从夹具上做些文章。对焊接使用的夹具来说，对焊接效率及焊接质量影响最大的部位是直接夹持（或直接接触）被焊接工件的部位，该部位的焊渣必须清除干净，而其它部位适度清除就够了。因此，对夹具的直接夹持（或直接接触）被焊接工件的部位进行改造，使飞溅到该部位的焊渣便于清除干净。 

为此，本实用新型一种不粘焊渣的夹具采用下述技术方案： 

一种不粘焊渣的夹具，包括铁质的底座和铁质的立柱，所述立柱固装在所述底座上；在所述立柱上安装一铁质的转动臂，该转动臂的一端安装起夹持作用的铁质的压持轮；在所述底座上竖立设置起支撑与夹持作用的铁质的夹持板，压持轮与夹持板相对配置形成夹持被焊接工件的夹持部件；夹持板的表面镀制铜层，或者压持轮及夹持板的表面都镀制铜层；或者底座、立柱、转动臂、压持轮及夹持板的表面都镀制铜层。

对上述技术方案进行进一步阐述： 

所述转动臂通过转轴与立柱枢接。

所述转动臂的另一端配装弹簧，弹簧另一端与底座固装。 

所述转动臂的另一端以所述转轴的安装位置为起点伸出一定距离，以便于操作者在该端施力使转动臂转动。 

所述压持轮能以固装于转动臂一端的芯轴转动。 

夹持板之面对压持轮的一侧制有便于撑持被焊接工件的阶梯结构。 

夹持板上安装便于夹持被焊接工件的铁质的转动式夹具，该转动式夹具的表面镀制铜层。 

本实用新型的工作机理在于：由于二氧化碳气体保护焊接适宜焊接黑色金属，并采用专用焊丝，如果被焊接件与所用夹具同为铁质的，飞溅焊渣对夹具粘接严重，不便清除。如果所用夹具为铜质，与铁质的被焊接件材质不同，飞溅焊渣对夹具不太粘接，只要用风一吹，飞溅焊渣就会被清除。 

本实用新型的有益效果是： 

其一，解决了二氧化碳气体保护焊接焊渣飞溅较多、焊渣不易清除的问题，还同时解决了采用焊接抗溅剂清除飞溅焊渣由于焊接抗溅剂存在含有有毒有害成分导致的不安全问题、以及防溅效果差、影响后续涂装处理效果的不足，采用本实用新型，清除飞溅焊渣很便利，只要用风一吹，飞溅焊渣就会被清除，避免减少了焊接后铲、磨等工序，节省了人力。

其二，由于夹具的直接夹持（或直接接触）被焊接工件的部位的焊渣清除得干干净净，使焊接件的外观质量大大改善。 

其三，由于只在夹具的表面镀制铜层，因此夹具的制造成本上升不大。 

附图说明

图1为本实用新型及使用状态示意图。 

图中：1、底座；2、立柱；3、转动臂；4、转轴；5、压持轮；6、弹簧；7、夹持板，8、转动式夹具；9、10及11、被焊接工件。 

具体实施方式

下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，一种不粘焊渣的夹具，包括铁质的底座1和铁质的立柱2，所述立柱2固装在所述底座1上；在所述立柱1上安装一铁质的转动臂3，该转动臂3的一端（一般为上端）安装起夹持作用的铁质的压持轮5，夹持被焊接工件；在所述底座1上竖立设置起支撑与夹持作用的铁质的夹持板7（支撑与夹持被焊接工件），压持轮5与夹持板7相对配置形成夹持被焊接工件的夹持部件；夹持板7的表面镀制铜层，或者压持轮5及夹持板7的表面都镀制铜层；或者底座1、立柱2、转动臂3、压持轮5及夹持板7的表面都镀制铜层。