[实用新型]一种中频感应电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频感应电炉。

背景技术

目前，国内外最先进的不锈钢精炼冶金技术为AOD-VCR，它不仅可以大量节省氩气和脱氧还原剂，降低成本≥20%，而且还可以精炼出普通AOD法无法生产出的超纯不锈钢，即C+N≤0.01%，它的核心技术是，对富氧的含碳量≤0.10%，Si、Mn≤0.20%的不锈钢液进行20～30KPa真空+底吹氩搅拌处理，在真空作用下依靠溶解氧和渣中化合氧进一步脱碳，同时，熔池温度下降50～70℃，实践证明，通过降低熔池温度，可以提高炉衬服役能力30%。然而，现有中频感应电炉的炉衬上部因材料特性密封效果差，且存在因强磁反应无法设置金属真空罩的难题，创新困难重重，因此，如何将此科技原理运用到加热速度快、加热均匀的中频感应电炉中，实现感应AOD-VCR的精炼功能，填补感应电炉冶金领域的空白，成为一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种中频感应电炉，以解决现有中频感应电炉的炉口密封效果差及存在强磁感应的问题，从而造成抽真空效果差及中频感应电炉的整体服役能力差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种中频感应电炉，包括炉壳及设置于炉壳内的炉底、炉衬，所述炉衬的外壁上设置有感应圈，所述感应圈的顶部设置有磁轭，所述炉衬由铝镁尖晶石材料制成，其底端设置有透气砖、底漏管，且其上端设置有封闭圈，所述封闭圈由隔热圈、水冷圈、金属密封圈构成，所述水冷圈、金属密封圈均设置于隔热圈内部，且水冷圈位于金属密封圈上部，所述隔热圈由电熔白刚玉材料制成，所述封闭圈的上部设置有真空罩，所述真空罩与真空泵相连接。

进一步的，所述封闭圈上设置有隔热板，所述隔热板上开有透气孔，防止在真空处理过程中，因钢水喷溅而损坏真空罩。

进一步的，所述金属密封圈、隔热圈、水冷圈为一体结构。

进一步的，所述封闭圈通过密封法兰与真空罩连接。

本实用新型的有益效果为，所述一种中频感应电炉既能实现抽真空，又能实现底吹氩搅拌，且其通过设置在炉衬上部设置封闭圈，可将炉衬上部的圆周内壁封闭起来，增强了其密封性能，从而抽真空时，真空度可达到30KPa左右，此外，炉衬采用的铝镁尖晶石材料与封闭圈外部隔热圈采用的电熔白刚玉材料为同一系列中性耐火材料，亲和力强，能在高温条件下自然烧结成一体，进一步增强了密闭效果。

附图说明

图1为本实用新型一种中频感应电炉的结构示意图。

图中:

1、炉壳；2、炉底；3、底漏管；4、透气砖；5、炉衬；6、钢液；7、封闭圈；8、透气孔；9、隔热板；10、真空罩；11、感应圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1所示，图1为本实用新型一种中频感应电炉的结构示意图；于本实施例中，一种中频感应电炉，包括炉壳1及设置于炉壳1内的炉底2、炉衬5，所述炉衬5的外壁上设置有感应圈11，所述感应圈11的顶部设置有磁轭，所述炉衬5由铝镁尖晶石材料制成，其底端设置有透气砖4、底漏管3，且其上端设置有封闭圈7，所述封闭圈7由隔热圈、水冷圈、金属密封圈构成，所述金属密封圈、隔热圈、水冷圈为一体结构，所述水冷圈、金属密封圈均设置于隔热圈内部，且水冷圈位于金属密封圈上部，所述隔热圈由电熔白刚玉材料制成，所述封闭圈7上设置有隔热板9，且封闭圈7的上部通过密封法兰连接有真空罩10，所述隔热板9上开有透气孔8，所述真空罩10与真空泵相连接。

本实用新型的感应圈11顶部设置磁轭，使得封闭圈7、真空罩10不受强电磁的感应，封闭圈7设置在炉衬5的上部，精炼时，钢液6的液面可至封闭圈7处，封闭圈7下端深入钢液≥50mm，且封闭圈7外部隔热圈采用的电熔白刚玉材料与炉衬5采用的铝镁尖晶石材料为同一系列中性耐火材料，亲和力强，能在高温条件下自然烧结成一体，密封性好，无安全隐患，隔热板9的设置可防止在真空处理过程中，因钢液6喷溅而损坏真空罩10，透气砖4的设置，从而可实现底吹氩搅拌，底漏管3的设置，可实现屏蔽式底注出钢，确保了高纯净的钢液6出炉过程中不受到污染。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。