[实用新型]一种油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体涉及一种油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，申请号为CN201320138647.1公开一种双动油压机，包括双动油压机本体，所述的双动油压机本体设有上梁，所述上梁上固定有主油缸，主油缸上连接有拉伸滑块，所述的拉伸滑块上固定有上模头，所述拉伸滑块上还固定设置有压边油缸，所述的压边油缸连接压边滑块，所述的双动油压机还包括将封头堆积整齐便于搬运的封头堆送装置，将封头从双动油压机主机中取出的封头旋转搬出装置以及生产封头时的圆片送料装置和圆片定中心平台，该双动油压机自动化程度高、封头形成之后尺寸精度高、工作效率得到提高，但该设备只有一个上模头和模座，一次只能生产一个产品，工作效率较低，且模座固定，不能移动，这就需要从油压机下取出产品，操作不便，且易产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油压机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种油压机，包括底座、支架和动力装置，所述支架与底座为固定连接，所述动力装置设于支架上，所述支架上设有液压滑块，所述底座上设有导轨，所述导轨的截面宽度为3～5cm，所述导轨上设有模座，所述模座的个数为2，所述液压滑块上设有模头，所述模头的个数为2，所述底座上设有2个机械抓手。

优选的，所述支架上设有人体感应器。

优选的，所述底座上设有减震垫。

优选的，所述减震垫的厚度为2～5cm。

优选的，所述底座上设有4个万向轮。

本实用新型的优点在于：该设备设有双模头和双模座，使得生产效率提高了1倍，所述模座可在导轨上移动，便于使加工好的产品移动到外部，然后通过机械抓手将产品取出，节约了劳动力成本，机械化、自动化程度高，所述支架上设有人体感应器，可在人手伸入到模头下方时控制油压机停止运转，防止发生意外，所述底座上设有减震垫，可有效减轻油压机的震动，所述减震垫的厚度为2～5cm，加工方便，所述底座上设有4个万向轮，便于油压机的移动。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种油压机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种油压机的主视图。

其中：1—底座，2—支架，3—动力装置，4—液压滑块，5—导轨，6—模座，7—模头，8—机械抓手，9—人体感应器，10—减震垫，11—万向轮。

具体实施方式

 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种油压机，包括底座1、支架2和动力装置3，所述支架2与底座1为固定连接，所述动力装置3设于支架2上，所述支架2上设有液压滑块4，所述底座1上设有导轨5，所述导轨5的截面宽度为3～5cm，所述导轨5上设有模座6，所述模座6的个数为2，所述液压滑块4上设有模头7，所述模头7的个数为2，所述底座1上设有2个机械抓手8，该设备使得生产效率提高了1倍，所述模座可在导轨上移动，便于使加工好的产品移动到外部，然后通过机械抓手将产品取出，节约了劳动力成本，机械化、自动化程度高。

值得注意的是，所述支架2上设有人体感应器9，可在人手伸入到模头下方时控制油压机停止运转，防止发生意外。

在本实施例中，所述底座1上设有减震垫10，可有效减轻油压机的震动。

在本实施例中，所述减震垫10的厚度为2～5cm，加工方便。

此外，所述底座1上设有4个万向轮11，便于油压机的移动。

基于上述，该设备使得生产效率提高了1倍，所述模座可在导轨上移动，便于使加工好的产品移动到外部，然后通过机械抓手将产品取出，节约了劳动力成本，机械化、自动化程度高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。