[实用新型]一种涂料废水的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种铜版纸制造的涂料废水的回收装置。

背景技术

涂布纸生产过程中因涂布机断纸或更改品种会产生大量的涂料废水，一般涂料废水成份中都含有颜料、胶乳、淀粉、流变改良剂、润滑剂、分散剂等，所以涂料废水回收具有较大的经济价值，回收涂料废水能降低造纸厂污泥废渣的排放。现有技术中，通常会采用涂料废水浓缩的方案进行回收，但是回收液的涂料固含量较低，不能满足涂料的再次利用，且设备耗能较高，效率低下。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种涂料废水的回收装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种涂料废水的回收装置，所述涂料废水为由涂布纸生产所产生，其特征在于：按涂料废水流向所述回收装置顺次设有集料单元、振动筛、喂料单元、超滤机和涂料回收单元，且回收装置设有分别程控连接集料单元、振动筛、喂料单元、超滤机和涂料回收单元所设排放口、涂料浓度控制器的PLC控制器，其中所述超滤机的超滤膜孔径为0.02μm，回收装置所得涂料的固含量为28%～35%。

进一步地，所述集料单元由贮槽、泵及设于贮槽内的搅拌器构成，贮槽一侧连接外部涂布机的排废口且另一侧通过泵送管道连至振动筛。

进一步地，所述涂料回收单元包括渗透罐和合成罐，所述渗透罐的入口向与超滤机的排固口相接，且渗透罐的出口向接入合成罐，所述合成罐设有搅拌器且入口向与超滤机的排液口相接，所述合成罐的出口管道上设有涂料浓度控制器。

进一步地，所述超滤机含有60片相叠的滤盘，且每片滤盘中均设有微孔径的超滤膜。

应用本实用新型涂料废水的回收装置，利用超滤技术对涂料废水进行回收和深度处理，变废为宝，循环再回用到涂料生产配方中去，可以大大减少造纸厂污泥废渣的排放，有效降低了造纸企业污染排放负荷，并节约生产成本，满足当前的节能减排宗旨。

附图说明

图1是本实用新型一种涂料废水的回收装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型创造出了一种涂料废水的回收装置，利用超滤技术对涂料废水进行回收和深度处理，降低了造纸企业污染排放负荷，并节约了生产成本。

如图1所示，一种涂料废水的回收装置，涂料废水为由涂布纸生产所产生，特别地，按涂料废水流向回收装置顺次设有集料单元1、振动筛2、喂料单元3、超滤机4和涂料回收单元5，且回收装置设有分别程控连接集料单元2、振动筛2、喂料单元3、超滤机4和涂料回收单元5所设排放口、涂料浓度控制器53的PLC控制器6，其中超滤机4的超滤膜孔径为0.02μm，回收装置所得涂料的固含量为28%～35%。

其中，集料单元1由贮槽11、泵12及设于贮槽内的搅拌器13构成，搅拌器用于搅拌涂料废水，防止固体废渣沉淀，贮槽11一侧连接外部涂布机7的排废口且另一侧通过泵送管道连至振动筛2。

上述涂料回收单元5包括渗透罐51和合成罐52，渗透罐51的入口向与超滤机4的排固口相接，且渗透罐51的出口向接入合成罐52，合成罐52设有搅拌器且入口向与超滤机4的排液口相接，合成罐52的出口管道上设有涂料浓度控制器53。

另外，超滤机4选用美卓公司Metso OptiFilter CR 1000/60，过滤膜总面积84 m2，超滤膜孔径0,02 μm，由60片滤盘组成，且每片滤盘中均设有微孔径的超滤膜，设计处理废水能力8-10 m3/h，涂料废水固含量可以从1-5 %提升到 30 %左右，可直接回用到铜版纸的底涂和面涂涂料配方中去:1.底涂铜版纸涂料配方增加超滤回收涂料质量百分比2%-5%；2.面涂亚光铜版纸涂料配方增加超滤回收涂料质量百分比2%-4%；3.收集的涂料废水和回收涂料需要添加杀菌剂进行防腐处理，涂料配方的其他组分不需要做调整，回收的涂料品质也符合生产要求，对铜版纸的纸张品质没有负面影响。

本实用新型的具体运行方式：通过PLC控制器控制回收装置的各部件，涂料机内涂料废水进入集料单元的贮槽后通过搅拌器搅拌，搅拌后的涂料废水由泵作用进入振动筛，振动筛将涂料废水中的固体杂质去除，去除固体杂质的涂料废水进入喂料单元，喂料单元将一定量的涂料废水运至超滤机进行超滤，超滤机会将涂料废水分离成回收涂料和清滤液两部分，回收涂料进入渗透罐，当需要进行回收涂料利用时，渗透罐内回收涂料进入合成罐，合成罐内溶液会进入涂料浓度控制器，合成罐根据涂料浓度控制器控制添加清滤液进行浓度配比，配比完成后的溶液沿涂料浓度控制器输出，进行再利用。