[实用新型]带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动压模硫化装置，更具体地说，尤其涉及一种带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置。

背景技术

现有的被广泛应用的橡胶成型设备有橡胶硫化机和橡胶注射机，橡胶硫化机，基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。在实际使用中，单独使用橡胶硫化机成型制品时，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低；而橡胶注射机在实用使用时，虽然可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器上完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。另外，随着技术的发展，出现的注塑双色产品的要求，使得整个操作更为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、工作效率高且使用效果好的带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置，包括机座，在机座上设有压模硫化机构，其特征在于，所述机座上设有设有支座，在支座上铰接有转轴，所述转轴上连接有放置中框的承接板；在承接板上设有旋转臂，在支座上铰接有与旋转臂相对应的推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆自由端与旋转臂铰接。

上述的带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置中，所述的承接板靠近转轴的一端设有限位挡板。

上述的带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置中，所述的承接板两侧设有与中框相对应的弹簧定位销。

上述的带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置中，所述的压模硫化机构由压模油缸、设置在压模油缸活塞杆自由端的压板以及与压模油缸管路连接的控制阀，所述控制阀与外部油压工作站管路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过将中框中转机构设置在压模硫化装置上，使得装置结构紧凑、并且用于双色注塑的中框板，可以方便取用和存放，使工作效率得到提高。并且，通过控制阀和推拉油缸的配合，可以实现取用和存放时，承接板的自动翻转，实现自动化。提高了设备的自动化程度。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型暂存中框时中转机构的结构示意图；

图3是本实用新型取出中框时中转机构的状态示意图。

图中：机座1、压模硫化机构2、压模油缸2a、压板2b、控制阀2c、支座3、转轴4、中框5、承接板6、旋转臂6a、限位挡板6b、弹簧定位销6c、推拉油缸7。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带中框中转机构的橡胶自动压模硫化装置，包括机座1，在机座1上设有压模硫化机构2，所述的压模硫化机构2由压模油缸2a、设置在压模油缸2a活塞杆自由端的压板2b以及与压模油缸2b管路连接的控制阀2c，所述控制阀2c与外部油压工作站管路连接。

同时，在机座1上设有设有支座3，在支座3上铰接有转轴4，所述转轴4上连接有放置中框5的承接板6；在承接板6上设有旋转臂6a，在支座3上铰接有与旋转臂6a相对应的推拉油缸7，所述推拉油缸7的活塞杆自由端与旋转臂6a铰接。进一步地，在承接板6靠近转轴4的一端设有限位挡板6b，防止中框5移位滑出承接板6。在承接板6两侧设有与中框5相对应的弹簧定位销6c，弹簧定位销6c用于夹紧中框5，使固定更加稳固。

本实用新型的自动压模硫化装置，是专门配合橡胶注射机设计，方便在注塑双色产品时，填充模具的中框5可以快速的取用和存放。提高工作的效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。