[实用新型]具有水冷装置的平料高度自动调节的平料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机用平料器的改进，具体地说是一种具有水冷装置的平料高度自动调节的平料器。 

背景技术

烧结机是冶金行业普遍使用的粉矿造块设备。它是将含铁原料、燃料、熔剂加水润湿混合均匀后通过布料器布到烧结机台车上，经平料器平料、点火炉点火抽风烧结的过程。点火炉与平料器之间设有水冷挡火墙，距台车栏板高度30-50mm，使用高炉煤气点火的烧结机火焰外喷现象严重，致使平料器烧坏变形，布料器周围环境高温、粉尘严重，人员无法操作。目前所使用的平料器是一种强制压料托板，这种平料器的不足在于：由于强制压料托板的平料高度不能自动调节，所以当布料器布到烧结机台车上的料层高时，容易造成烧结机断面压料不均，透气性不匀，烧结矿质量不稳定，严重时，造成抽风负压高、烧不透、过湿料现象，会带来极大的安全隐患；当布料器布到烧结机台车上的料层低时，又起不到平料、压料作用；另外，由于强制压料托板没有水冷降温装置，导致强制压料托板容易变形，使用寿命短。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅结构简单，而且能够根据烧结机台车上料层厚度变化而自动调节平料高度，并具有降温装置，实时起到挡火平料作用，且平料质量稳定的具有水冷装置的平料高度自动调节的平料器。 

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该具有水冷装置的平料高度自动调节的平料器，由等距排列的平料板构成，其特征在于：所述的等距排列的平料板的上部设有水冷梁，每块平料板的上边沿均通过悬挂轴固定连接在水冷梁的底壁套筒上；所述的水冷梁的一端与冷水输入管相连接，水冷梁的另一端与冷水输出管相连接。 

 本实用新型还通过如下措施实施：所述的每块平料板的宽度为400-600mm，长度为500-800mm；所述的等距排列的平料板的排列长度与烧结机台车宽度相一致；每块平料板的下边沿伸至烧结机台车栏板上沿以下100-150mm的位置，并保证料层最厚时平料板垂直夹角不大于45°。 

所述的水冷梁采用加厚钢管制作，根据台车宽度确定钢管直径，要求受热不弯曲变形，冷却水流量在5-10m³/h，一般可采用DN100钢管。水冷梁安装位置必须高于烧结机挡火墙下部300mm以上、距离挡火墙10-50mm的位置。平料板使用耐热钢板制作，受热不变形，并覆盖浇注料，根据压料要求及上部浇注料厚度，选择钢板厚度不低于20mm。 

所述的冷水输入管和冷水输出管上均设有流量调节阀。 

本实用新型的有益效果在于：该具有水冷装置的平料高度自动调节的平料器，由于平料板能自动摆动，与料面自由接触，所以能够随料层厚度变化自动上下调节，能起到更好的挡火和平料作用，可有效改善平料效果，减少点火炉火焰外喷影响操作的缺陷，也可以降低强制压料造成料层透气性变差影响烧结质量的不足；由于增加了水冷梁，所以可对平料板起冷却作用，延长了使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。 

图2为本实用新型的平料板与水冷梁装配结构轴向剖视放大示意图。 

图中：1、平料板；2、水冷梁；3、悬挂轴；4、冷水输入管；5、冷水输出管；6、流量调节阀；7、底壁套筒。 

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该具有水冷装置的平料高度自动调节的平料器，由等距排列的平料板1构成，其特征在于：所述的等距排列的平料板1的上部设有水冷梁2，每块平料板1的上边沿均通过悬挂轴3固定连接在水冷梁2的底壁套筒7上，使平料板1能够自动摆动，当布料器布到烧结机台车上的料层高时，平料板1能够自动向上摆动，以防止烧结机断面压料不均，透气性不匀，保证烧结矿质量的稳定；当布料器布到烧结机台车上的料层低时，平料板1能够在自身的重力下自动向下摆动，起到平料、压料作用；所述的水冷梁2的一端与冷水输入管4相连接，水冷梁2的另一端与冷水输出管5相连接，通过对水冷梁2内输入流动的冷却水，以使平料板1得到降温，防止平料板1变形，延长使用寿命。 

 作为本实用新型的改进：所述的每块平料板1的宽度为400-600mm，长度为500-800mm，与烧结机布料器闸板的宽度和长度相一致；所述的等距排列的平料板1的排列长度与烧结机台车宽度相一致；每块平料板1的下边沿伸至烧结机台车栏板上沿以下100-150mm的位置，并保证料层最厚时平料板1垂直夹角不大于45°，以确保其上部不积灰。