[实用新型]一种旋压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种旋压装置。

背景技术

在机械加工领域中，目前都普遍采用的是气动和液压的压紧方式。而在产品装卸过程中，由于产品结构等原因，有的零件无须旋开压板便可轻松地装卸零件，但是有的零件必须旋开压板后才能装卸，而且在压紧前还必须将压板旋到对应的位置。通常，诸如此类压板的旋开工作都是通过手动来完成的，其缺点：一是效率慢，影响加工节拍。二是定位不准，因为只能靠目测将压板旋到相应位置，对于那些压紧点不太好的零件，容易造成压不位的现象，从而导致撞刀，零件报废，甚至损坏机床主轴等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足而提供的一种结构简单、定位可靠、能够提高劳动效率的旋压装置。

本实用新型的技术方案是：包括夹具底板，装于夹具底板下部的气缸或油缸，装于夹具底板上部的的压紧螺杆和限位装置；所述压紧螺杆上端装有用于与夹具底板配合压紧零件的压板，压紧螺杆下端与气缸或油缸活塞杆相连，压紧螺杆侧壁设有与限位装置配合限制压板旋转角度的限位螺旋槽。

所述限位螺旋槽两端为直槽，中部为螺旋槽。

所述限位螺旋槽的螺旋升角小于或等于30°。

所述限位装置包括一限位座和装于限位座上的限位杆；所述限位杆端部伸入压紧螺杆的限位螺旋槽内。

所述限位杆端部与螺旋槽为间隙配合。

所述限位座为一端部带有螺纹孔的螺杆，所述限位杆为一螺钉，螺钉经螺纹孔装于螺杆上。

本实用新型限位螺旋槽两端为直槽，中间部分为螺旋槽，活塞杆带动压紧螺杆在旋转角度时是螺旋运动，旋到相应位置后往下压紧时做的是直线运动。压板的角度由图3中的角度a决定，可以为任意角。螺旋升角就像钻头切屑刃的螺旋角，如果太大，压紧螺杆在运动过程中容易卡住。压紧螺杆的一端安装在缸体上，通过活塞杆的带动实现产品的压紧和松开，另一端安装有压板，用于压紧零件。压紧螺杆中间设有限位螺旋槽，和限位装置配合使用，用于实现压板的自动旋转和定位。限位装置安装在压紧螺杆位置旁边，设有限位杆，限位杆的头部需伸入压紧螺杆的限位螺旋槽中。

本实用新型具有结构简洁、制作简单、定位可靠、使用灵活等特点，能有效提高生产劳动效率，降低产品加工成本, 可广泛应用于机械加工领域中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压紧螺杆的结构示意图。

图3为本实用新型压紧螺杆的轴向视图。

图4为本实用新型限位螺杆的结构示意图。

图中，1、夹具底板，2、缸体，3、压紧螺杆，4、螺母，5、压板，6、螺钉，7、螺杆，8、限位螺旋槽，9、螺纹孔。

具体实施方式

图1中，缸体2安装在夹具底板1的反面。压紧螺杆3的一端通过螺纹固定在缸体2上，另一端利用螺母4安装有压板5。压紧螺杆3上设有限位螺旋槽8，用于实现压板的自动旋转和定位。压紧螺杆3位置一侧设有限位座即螺杆7和限位杆即螺钉6，螺钉6头部伸入压紧螺杆的限位螺旋槽8中。限位座安装在夹具底板1上。

图2、3中，压紧螺杆3中间设有限位螺旋槽8，限位螺旋槽8的螺旋升角小于或等于30°。与螺钉6配合使用，用于实现压板的自动旋转和定位。角度 a为压板的旋转角度，可以为任意角,其根据产品的实际情况来设计确定。压紧螺杆3两端设有螺纹，一端用于和气缸连接，一端用于安装压板。

图4中，螺杆7上设有螺纹孔9，用于安装螺钉6。

使用本实用新型时，首先将压紧螺杆3安装在缸体（气缸或油缸）2中，将压板5用螺母4固定在压紧螺杆3上。然后在事先设计好的位置上安装螺杆7和螺钉6。螺钉）的头部需伸入压紧螺杆3的限位螺旋槽8中，其端部需和螺旋槽8的底部保持1-2mm的间隙配合，以保证装置使用的灵活性。在产品的压紧和松开时，通过限位螺旋槽8和螺钉6的配合使用，缸体2上的活塞杆将带动压紧螺杆3做螺旋运动和直线运动，从而无须人工操作便可实现压板的自动旋转和定位。