[实用新型]一种支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械装置设计技术领域，特别涉及一种支撑装置。

背景技术

CSP产线摆剪是CSP生产中连铸与轧线间实现连续生产的必要设备，它是将连铸坯按照设定的定尺长度实行分切，并有取样、碎断等功能。请参阅图1，摆剪设备主要包括：摆剪1、液压缸2、夹送辊3、上支撑架4、下支撑架5、入口传送3#辊6、入口传送4#辊7；其中，入口传送3#辊6、入口传送4#辊7安装在下支撑架5上，液压缸2、夹送辊3分别安装在上支撑架4上，摆剪1安装在连铸机出口扇形段的拉矫装置与均热炉之间，在连铸开始、结束以及异常中止时，实施切头剪切操作；组合连铸时，将因铸坯厚度变化而形成的过渡长度剪除；如果精轧机短时发生故障，而均热炉已经装满时，对所输送的铸坯实施碎断。实际作业过程中，由于入口传送3#辊6、入口传送4#辊7之间存在一定间距，当连铸坯按规格剪切完成之后，剩余尾坯的长度（重量）不能总是满足辊道间距，钢坯在切尾后由于反作用力，经常会落入入口传送3#辊6、入口传送4#辊7之间发生尾坯卡住现象，导致尾坯翘头顶坏设备，严重时形成堆钢造成停机停产。由于CSP摆剪位于连铸区与精轧均热炉的分界处，一旦卡钢将直接影响炼钢、连铸生产以至于整条CSP产线，对生产造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑装置，将该装置应用于摆剪设备中能够实现对钢带剪切作业时尾坯顺利通过摆剪设备，保证钢带的平稳运行，即不发生翘头、偏斜或者因剪切后尾坯由于相互作用力退后发生卡尾等异常现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种支撑装置，包括：支撑底座、若干个支撑横架；所述支撑底座的顶部与每一个所述支撑横架可拆卸式连接；所述支撑底座的底部与外界工作台可拆卸式连接；所述支撑底座与每一个所述支撑横架相互垂直。

进一步地，所述支撑底座包括：横板、第一底座及第二底座；所述横板的底部一侧与所述第一底座的上表面固定连接；所述横板的底部另一侧与所述第二底座的上表面固定连接；所述横板的顶部与每一个所述支撑横架可拆卸式连接；所述第一底座、所述第二底座的下表面分别与外界工作台可拆卸式连接；所述横板与所述支撑横架相互垂直。

进一步地，所述横板截面呈梯形或者工字型。

进一步地，所述横板的底部一侧与所述第一底座的上表面连接部位处设置有用于紧固所述横板与所述第一底座连接关系的第一紧固部件；所述第一紧固部件分别与所述横板、所述第一底座固定连接；和/或，所述横板的底部另一侧与所述第二底座的上表面连接部位处设置有用于紧固所述横板与所述第二底座连接关系的第二紧固部件；所述第二紧固部件分别与所述横板、所述第二底座固定连接。

进一步地，所述第一紧固部件是第一加强筋；和/或，所述第二紧固部件是第二加强筋。

进一步地，任意两个所述支撑横架相互平行。

进一步地，所述支撑横架的数量是3个；3个所述支撑横架依次等间距平行分布于所述横板的顶部一侧边缘部位、所述横板的顶部中间部位及所述横板的顶部另一侧边缘部位处。

进一步地，所述可拆卸式连接是螺栓连接和/或螺钉连接。

进一步地，所述固定连接是焊接。

本实用新型提供的支撑装置，通过将支撑底座的顶部与每一个支撑横架可拆卸式连接；支撑底座的底部与外界工作台（如摆剪设备的下支撑架）可拆卸式连接；且支撑底座与每一个支撑横架相互垂直；实现了将该装置应用于摆剪设备中对钢带剪切作业时尾坯能够顺利通过摆剪设备，保证钢带的平稳运行，即不发生翘头、偏斜或者因剪切后尾坯由于相互作用力退后发生卡尾等异常现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中摆剪设备中的部分结构示意图；以及

图2为本实用新型实施例提供的支撑装置与摆剪设备的连接关系示意图；以及

图3为本实用新型实施例提供的支撑装置的主视图；以及

图4为本实用新型实施例提供的支撑装置的侧视图。

具体实施方式