[实用新型]一种汽水分离器用波形板干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离器用干燥器，具体涉及一种汽水分离器用波形板干燥器。

背景技术

稠油的开采，通常需要注入蒸汽，以提高开采能力。

目前，在稠油开采中通常采用燃气直流锅炉系统制造蒸汽。但是，由于油田地理环境的限制，锅炉给水中矿物质含量很高，必须经过给水处理，才能满足锅炉运行的要求，大大的增加了注汽成本。为了确保锅炉运行，为了避免积盐，在设计锅炉时将锅炉出口参数下调至80%干度以下的汽水混合物状态。这种方式不能满足采油注汽参数的要求，影响了油开采量。现有的汽水分离器分离后的饱和蒸汽及饱和水无法进一步干燥，形成过热蒸汽，无法满足采油的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提出了一种汽水分离器用波形板干燥器，用于对分离器分离后的饱和蒸汽及饱和水进一步干燥，形成过热蒸汽，以满足采油的要求。

本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型所述一种汽水分离器用波形板干燥器包括两个端板、两个顶板、六个第一波形板框架、底板和多个第一波形板，所述两个端板前后并列布置，且端板的上端面为弧面，端板的上端面与汽水分离器筒体顶部内壁吻合，端板的上部开有孔，所述两个顶板之间左右并列安装在两个端板之间，所述两个端板之间还装有底板，顶板与底板上下布置，且每个顶板与底板之间前后并列设置有三个第一波形板框架，每个第一波形板框架上安装有多个第一波形板，左侧的第一波形板与右侧的第一波形板之间形成倒置圆台型空腔。

优选的：左侧的第一波形板下端与右侧的第一波形板下端之间的距离为80mm，左侧的第一波形板上端与右侧的第一波形板上端之间的距离为226mm。

优选的：端板的上部的孔的直径为12mm。

优选的：端板、顶板和底板的厚度均为6mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型的汽水分离器用波形板干燥器，对分离器分离后的饱和蒸汽及饱和水进一步干燥，形成过热蒸汽，满足了采油的要求。本实用新型还具有结构简单，便于生产制造和推广应用的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种汽水分离器用波形板干燥器的剖视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的C向视图（拆除了底板）；

图4是一种汽水分离器用波形板干燥器的应用状态图。

图中： 1-端板，2-顶板，3-第一波形板框架，4-底板，5-第一波形板，10-汽水分离器筒体。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

参见图1至图4，所述一种汽水分离器用波形板干燥器包括两个端板1、两个顶板2、六个第一波形板框架3、底板4和多个第一波形板5，所述两个端板1前后并列布置，且端板1的上端面为弧面，端板1的上端面与汽水分离器筒体10顶部内壁吻合，端板1的上部开有孔1-1，所述两个顶板2之间左右并列安装在两个端板1之间，所述两个端板1之间还装有底板4，顶板2与底板4上下布置，且每个顶板2与底板4之间前后并列设置有三个第一波形板框架3，每个第一波形板框架3上安装有多个第一波形板5，左侧的第一波形板与右侧的第一波形板之间形成倒置圆台型空腔。

进一步：左侧的第一波形板下端与右侧的第一波形板下端之间的距离L1为80mm，左侧的第一波形板上端与右侧的第一波形板上端之间的距离L2为226mm。

进一步：端板1的上部的孔1-1的直径为12mm。

进一步：端板1、顶板2和底板4的厚度均为6mm。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。